Factores de corrección a la resistencia a compresión de testigos de hormigón. Análisis crítico de las normas cubanas e internacionales

Correction factors to the concrete cores compressive strenght. Critical analysis of the cuban and the international standards

 

A. Fernández Domínguez

Universidad Tecnológica de La Habana «José Antonio Echevarría», CUJAE; Calle 114, No.119901, e/ Ciclovía y Rotonda, Marianao, La Habana, Cuba

e-mail: afernandezd@civil.cujae.edu.cu

http://orcid.org/0000-0001-5792-3031

J. J. Howland Albear

Universidad Tecnológica de La Habana «José Antonio Echevarría», CUJAE; Calle 114, No.119901, e/ Ciclovía y Rotonda, Marianao, La Habana, Cuba

http://orcid.org/0000-0002-8022-6645

 

RESUMEN

La norma cubana NC 724:2015 sólo exige la aplicación de un factor de corrección a la resistencia a compresión de un testigo de hormigón, e incluye otros dos con carácter informativo, uno de los cuales presenta incongruencias. Por su parte, en normativas internacionales de referencia se exige la aplicación de hasta 4 factores de corrección. A partir del análisis crítico de las normativas internacionales son propuestos los factores de corrección que pudieran aparecer en una actualización de la NC 724. Finalmente se demuestra, utilizando una base de datos de testigos de 15 edificios de La Habana, que las diferencias que se obtienen en la resistencia de un testigo al aplicar los factores propuestos respecto a la práctica actual en Cuba son estadísticamente significativas, alcanzando un valor promedio del 15 %.

 

ABSTRACT

The cuban standard NC 724:2015 only demands the application of one correction factor to the compressive strength of concrete cores, and includes two more as an informative way, one of them with incongruities. On the other side, international standards demand the use of 4 correction factors. The critical analysis of the international standards allows proposing the correction factors that should appear on an upgrade of the NC 724. Finally using a database of concrete cores of 15 buildings in Havana, it’s proven that the differences in the corrected compressive strength of the concrete cores, obtained when applying the propose correction factors and the ones obtained when applying the NC 274:2015 are statistically significant, reaching average values of 15 %.

 

Recibido: 01/12/2016; Aceptado: 26/04/2017; Publicado on-line: 29/09/2017

Citation / Cómo citar este artículo: Fernández Domínguez, A., Howland Albear, J. J. (2017). Factores de corrección a la resistencia a compresión de testigos de hormigón. Análisis crítico de las normas cubanas e internacionales. Informes de la Construcción, 69(547): e212, doi: http://dx.doi.org/10.3989/id53723

Palabras clave: probeta; testigo; resistencia a compresión; factor de corrección.

Keywords: standard test specimen; concrete core; compressive strength; correction factor.

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CONTENIDOS

RESUMEN

ABSTRACT

INTRODUCCIÓN

ESPECIFICACIONES NORMATIVAS SOBRE LOS FACTORES DE CORRECCIÓN

MATERIALES Y MÉTODOS

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CONCLUSIONES

AGRADECIMIENTOS

NOTA

REFERENCIAS

1. INTRODUCCIÓNTop

La evaluación de la calidad del hormigón en una estructura existente constituye uno de los temas más investigados en la última década.

Diversas causas pueden motivar la evaluación del hormigón en la estructura. En obras en ejecución puede deberse a bajos resultados de resistencia a compresión obtenidos en las probetas; en obras terminadas puede estar asociado a la presencia de patologías en la estructura, al cambio de uso (aumento de la carga), entre otras.

La extracción y ensayo de testigos en combinación con ensayos no destructivos, como la esclerometría y el ultrasonido, constituye en la actualidad la manera más eficaz de evaluar la calidad del hormigón en la estructura, ya sea desde el punto de vista de resistencia a compresión como de durabilidad.

La resistencia a compresión que se obtiene al ensayar un testigo debe ser corregida, para tener en cuenta las diferencias que existen entre los testigos y probetas en aspectos como: la edad, las dimensiones, el estado de saturación en el momento del ensayo, la presencia de acero de refuerzo en su interior y el hecho de que los primeros son sometidos al proceso agresivo de extracción. También deben corregirse diferencias asociadas a propiedades del material, como la exudación.

Por otra parte, es evidente que un testigo, que representa al hormigón de una estructura, va a presentar resistencias más bajas que una probeta del mismo hormigón, por las diferencias marcadas en sus procesos de ejecución: vertido, compactación y curado, pero éstas no deben ser motivo de corrección alguna ya que se estaría desconociendo la realidad del hormigón en la estructura.

2. ESPECIFICACIONES NORMATIVAS SOBRE LOS FACTORES DE CORRECCIÓNTop

En la actualidad se manejan alrededor de 10 factores de corrección, de los cuales sólo 6 son referidos en las normativas internacionales de referencia del tema: ACI 214.4-10(1), BS EN 12504-1:2009(2), NBR 7680-1:2015(3), ASTM C42/C42M-04(4), así como en la cubana NC 724:2015(5). Es importante resaltar que existen diferencias entre los factores de corrección que son tenidos en cuenta por una normativa u otra y que aquellos de aplicación generalizada presentan incluso valores diferentes en los distintos reglamentos técnicos, además en algunos casos los factores de corrección sólo son referidos en las normativas con carácter informativo. Los criterios sobre los factores de corrección de cada una de las normativas mencionadas son abordados a continuación. Los aspectos relacionados con otros factores de corrección que no están normalizados pueden ser encontrados en la literatura (6) (7) (8) (9).

2.1. ACI 214.4-10

Según el ACI 214.4-10 (1) la resistencia a compresión obtenida del ensayo de un testigo (ftest) debe ser corregida, empleando la ecuación 1.

(1)

Donde ftest,corr es la resistencia corregida de cada testigo y Fl/d, Fdia, Fhum y Fdañ son factores que toman en cuenta efectos de esbeltez, diámetro, condiciones de humedad y daños durante la extracción. La Tabla 1 muestra valores promedios y coeficientes de variación para cada uno de esos factores reportados por Barlett y MacGregor en 1995 y asumidos por esta normativa.

(2)

Tabla 1. Factores de corrección a la resistencia a compresión de testigos (1).


2.2. BS EN 12504-1:2009

La normativa británica BS EN 12504-1:2009 (2) presenta en su anexo nacional factores de corrección a la resistencia a compresión de un testigo, según las dimensiones del testigo (factor de esbeltez) (ver ecuación 2) y la presencia de acero de refuerzo (ver ecuación 3) para ser aplicados como plantea la ecuación 4, si el objetivo es determinar la resistencia a compresión in situ.

(2)

(2)

  • Fa: factor de presencia de acero de refuerzo.
  • θbi: diámetro de la barra.
  • θbt: diámetro del testigo.
  • r: distancia del eje de la barra al extremo más cercano del testigo.
  • i: número de barras embebidas.
  • h: longitud del testigo.
  • d: diámetro del testigo.

2.3. NBR 7680-1:2015

Esta normativa brasileña exige la aplicación de cuatro factores de corrección que deben ser aplicados según la ecuación 5. Ésta representa una nueva forma de aplicación de los factores de corrección respecto a la forma clásica multiplicativa que es empleada con frecuencia internacionalmente.

(3)

Los valores de los factores de corrección k1 a k4 se enumeran a continuación:

  1. Relación de esbeltez (h/d) k1 (ver Tabla 2).
  2. Efecto de daño por extracción en función del diámetro del testigo (k2) (ver Tabla 3).
  3. Dirección de extracción en relación a dirección de vertido del hormigón (k3).
    Se plantea que para testigos extraídos de columnas, vigas, y paredes hormigonadas in situ k3 = 0,05 mientras para testigos de losas k3 = 0.
  4. Efecto de humedad del testigo (k4).
    Si los testigos son ensayados en estado saturado, después de 72 h sumergidos en agua, k4 = 0; en cambio si son ensayados secos al aire (ambiente de laboratorio) durante 72 h, k4 = -0,04.

Tabla 2. Valores de k1 en función de la altura (h) y el diámetro del testigo (d) (3).

h/d 2,00 1,88 1,75 1,63 1,5 1,41 1,33 1,25 1,21 1,18 1,14 1,11 1,07 1,04 1,00
k1 0,00 -0,01 -0,02 -0,03 -0,04 -0,05 -0,06 -0,07 -0,08 -0,09 -0,10 -0,11 -0,12 -0,13 -0,14

Tabla 3. Valores de k2 en función del diámetro del testigo (3).

Diámetro del testigo (mm) ≤ 25 50* 75 100 ≥ 150
k2 no permitido 0,12 0,09 0,06 0,04

* En este caso deben extraerse el doble de los testigos que para el resto de los diámetros.


2.4. ASTM C42/C42M-04

Esta normativa sólo plantea la aplicación de un factor de corrección: el de esbeltez (Fh/d), el cual asume los valores de la Tabla 4 en función de la relación altura-diámetro del testigo. El valor de resistencia a compresión corregido se determina entonces según la ecuación 6.

Tabla 4. Valores del factor de esbeltez según la ASTM C42/C42M-04 (6) y la NC 724:2015 (10).

h/d Fh/d según ASTM C42/C42M-04 (6) NC 724:2015 (10)
2 1
1,75 0,98
1,5 0,96
1,25 0,93
1 0,87

2.5. NC 724:2015

La normativa cubana presenta en su anexo C, con carácter obligatorio, la aplicación del factor de esbeltez (Fh/d), y emplea los mismos valores de la Tabla 4.

Además en su anexo C presenta con carácter informativo dos factores de corrección F1 y F2.

F2 es un factor que considera la dirección de extracción del testigo con relación a la dirección del vertido del hormigón. Cuando la extracción del testigo es perpendicular a la dirección del vertido del hormigón F2 adopta el valor de 1,05. Cuando la extracción del testigo y el vertido son en la misma dirección F2 es 1,00.

F1 es un factor que considera las dimensiones del testigo y asume los valores de la Tabla 5.

Tabla 5. Factor que considera las dimensiones del testigo (5).

Dimensiones (cm) 20 × 40 15 × 30 10 × 20 5 × 10
Factor de corrección 1,03 1 0,97 0,9

El valor de resistencia a compresión corregido de cada testigo se calcula entonces según la ecuación 7.

2.6. Discusión y conclusiones parciales

El análisis de las normativas abordados de 2.1 a 2.5 evidencia que:

  1. La normativa cubana NC 724:2015 (5) debe exigir un mayor número de factores de corrección a la resistencia a compresión del testigo. Hasta tanto no se lleven a cabo investigaciones propias, se cree que pueden asimilarse valores de otras normativas.
  2. Debe mantenerse un factor de corrección por esbeltez (Fh/d), pero en lugar de los valores actuales (Tabla 4), debe emplear la ecuación que propone el ACI 214.4-10 (1) para testigos sumergidos 48 h (ver Tabla 1), en concordancia con las exigencias sobre el tratamiento de los testigos de la NC 318:2015 (5). Dicho enfoque es mucho más completo, pues el factor depende además de la relación altura-diámetro de la resistencia a compresión del testigo.
  3. El factor de la NC 724.2015 (10) que tiene en cuenta la dirección de extracción del testigo (F2) debe ser de aplicación obligatoria y además mantener sus valores actuales, los cuales están en concordancia con los exigidos por este concepto en la NBR 7680-1:2015 (3).
  4. Debe eliminarse el factor de dimensiones F1 de la NC 724:2015 (5), el cual presenta contradicciones respecto a los propuestos por otras normativas. Si se comparan los valores de la Tabla 5 con los valores del Fdia de la Tabla 1 propuesto por el ACI 214.4-10 (1), saltan a la vista contradicciones. La aplicación de este factor está asociada entre otros fenómenos al llamado efecto volumen, que explica como testigos o probetas de hormigón con mayores diámetros y mayores volúmenes presentan menores valores de resistencia a compresión, pues tienen una mayor probabilidad de presentar oquedades y desperfectos en su interior. Esta teoría resulta totalmente válida si se trata de probetas, pero en el caso de testigos el daño que experimentan durante el proceso de extracción es tal que provoca un efecto totalmente contrario, o sea, pérdidas de resistencias a compresión mientras menor es el diámetro del testigo. En esta última afirmación se basan los valores de la Tabla 1 propuestos en el ACI 214.4-10 (1).
  5. En su lugar debe exigirse el factor de daño por extracción propuesto por la NBR 7680-1:2015 (3) (ver Tabla 3) modificado para hacerlo compatible con la forma en que se aplican los factores en (5) (ver Tabla 6). Como puede observarse en la Tabla 7 la aplicación de ese factor tiene el mismo resultado que aplicar los factores de diámetro y de daño del ACI 214.4-10 (1).
  6. Debe incluirse un factor de corrección por presencia de acero de refuerzo, ya que la NC 724:2015 (10) permite el ensayo de testigos con acero embebido en dirección longitudinal. Para este fin se cree que debe asumirse la ecuación 3 tomada de la BS EN 12504-1:2009 (2).
  7. No existe consenso respecto al Fhum. La Tabla 8 muestra los diferentes valores planteados por normativas de referencia y algunos investigadores para Fhum, en la misma se observan las diferencias que existen en las distintas fuentes. Por tanto se cree que no se debe asumir valor alguno para dicho factor en una actualización de la NC 724.
  8. Finalmente, el valor de resistencia a compresión obtenido del ensayo de un testigo (ftest) debe ser corregido aplicando la ecuación 8.

Donde:

  • ftestcorr es la resistencia a compresión corregida del testigo.
  • fh/d = 1 – (0,117 – 4,3 × 10–4 * ftest)(2 – h/d)2
  • Fdir = 1,05 para testigos extraídos en dirección perpendicular al hormigonado e igual a 1 para testigos extraídos en dirección paralela al hormigonado.
  • Fdañ toma los valores de la Tabla 6 para testigos con diámetros que no aparezcan en esta tabla, el valor de Fdañ se obtiene por interpolación lineal.
  • Fa se determina según la ecuación 3.

Tabla 6. Valores del Fdañ propuesto para la actualización de la NC 724.

Diámetro del testigo (mm) ≤ 25 50* 75 100 ≥ 150
Fdañ no permitido 1,12 1,09 1,06 1,04

Tabla 7. Comparación entre el enfoque de ACI 214.4-10 (1) y NBR 7680-1:2015 (3) sobre Fdia y Fdañ

  Fdia Fdañ Efecto combinado (%)
Normativa/Diámetro (mm) 50 100 150 50 100 150 50 100 150
NBR 7680-1:20015 - - - 1,12 1,06 1,04 12 6 4
ACI 214.4-10 1,06 1 0,98 1,06 12,4 6 3,9

Tabla 8. Factores de humedad planteados diversas fuentes.

Acondicionamiento del testigo ACI 214.4-10 Khoury (2014) NBR 7680-1:2015 Pérez Sánchez (1998)
Según ASTM 1 - - -
Sumergido de 48 a 72 h 1,09 1,09 1 1
Seco al aire de 3 a 7 días 0,98 0,96 0,96 0,87

3. MATERIALES Y MÉTODOSTop

Una base de datos (facilitada a la revista Informes de la Construcción) conformada a partir informes de estudios de diagnóstico de diferentes obras en La Habana, llevados a cabo por dos entidades de la ciudad: la Empresa Nacional de Investigaciones Aplicadas (ENIA) y el Centro de Investigación y Desarrollo de la Construcción (CIDC), es utilizada en este apartado con el objetivo de cuantificar las diferencias que se producen en la resistencia a compresión corregida de un testigo, al aplicar los factores propuestos en 2.6 (ver ecuación 8) respecto a lo que exige hoy la NC 724: 2015 (6).

Fue detectado en dichos informes de diagnósticos que sólo se aplica al valor de resistencia a compresión obtenido de cada testigo, el Fh/d, que se establece con carácter obligatorio tanto en la NC 724:2015 (5) como en su antecesora la NC 318:2003 (10). En ningún caso se aplicaron los factores de corrección F1 y F2, que aparecen con carácter informativo tanto en la NC 724:2015 (5) como en la NC 318:2003 (10), no así en la NC 54-122-1986 (11), la primera de las normativas del tema en el país encontrada en la literatura.

Por lo tanto, la comparación se realiza entre los valores de ftest,corr que se obtienen al aplicar la ecuación 8, y al aplicar solamente el Fh/d de la NC 724:2015 (5).

Algunas características de las obras que son caso de estudio se muestran en la Tabla 7. Todas las obras, ubicadas en La Habana, fueron escogidas al azar de un grupo numeroso de informes de estudios de diagnóstico. La muestra posee un total de 156 testigos distribuidos en 52 testigos extraídos de vigas (33 %), 10 de muros (6 %), 59 de losas (39 %) y 35 de columnas (22 %).

La extracción de cada uno de estos testigos fue realizada conforme a las exigencias de las normas vigentes en cada época, ya sea la NC 54-122:1986 (11) o la NC 318:2003 (10). Cada uno de estos informes contiene además de la información reflejada en la Tabla 9 las dimensiones de cada uno de los testigos ensayados, así como su resistencia a compresión. Se asume que ninguno de los testigos ensayados presentaba acero de refuerzo en su interior, pues en ambas normativas no se permitía el ensayo de esta clase de testigos. De la misma forma se asume que los testigos fueron ensayados luego de estar sumergidos en agua 48 h, la única forma de acondicionamiento de los testigos exigida en las mismas.

Tabla 9. Resumen sobre los datos más importantes de las 15 obras.

N.º Obra Año de construcción Año de estudio Elemento ensayado Tamaño de muestra fcm (MPa)
1 Almacén de Hemoderivados 1943 2004 Columna, viga, losa 12 17,3
2 Calle N No. 336 1945 2002 Viga, columna 9 11,1
3 Almacenes Cubanacán 1970 1999 Columna, viga, losa 19 13,9
4 Plaza de la Revolución José Martí 1954 2006 Losa 4 19,1
5 Casa de Dulce María Loynaz 1928 2002 Losa 4 6,8
6 Hotel Herradura 1956 2000 Viga, losa 13 26,7
7 Edificio Malecón y F 1967 2002 Muro 10 45,8
8 Muelle 8 del Mariel 1979 2001 Viga 9 27,0
9 Edificio 7.ma y 116 1964 2000 Columna, viga 12 6,4
10 Dirección Municipal del PCC Cárdenas 1977 2002 Losa 3 27,3
11 Edificio Pentágono 1956 1998 Columna 8 11,1
12 Basamento del Edificio de la UNAICC 1927 2001 Columna, viga 6 9,1
13 Instituto Nacional de Oncología y Radiobiología 1945 2004 Losa 12 21,8
14 Calixto García (Edificio Joaquín Albarrán) 1914 2005 Losa 20 15,9
15 Hospital Pedro Borrás 1935 2007 Columna, viga 15 14,7

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓNTop

Los valores de resistencia a compresión de cada testigo fueron corregidos empleando la ecuación 8 (fec.8) y empleando solamente el Fh/d de la NC 724:2015 (5) (f724) (ver Tablas 10, 11, 12 y 13), luego se determinó la relación entre los mismos (fec.8/f724). Dichas relaciones fueron analizadas en el asistente estadístico STATGRAPHICS, donde se realizó una prueba de hipótesis cuya hipótesis nula (H0) fue que el promedio de las mismas era igual a uno (µ = 1), mientras que la hipótesis alternativa fue que era mayor que uno (µ > 1).

Tabla 10. Relación entre la resistencia a compresión de los testigos de columnas, aplicando los factores de corrección propuestos en 2.6 y el factor Fh/d de la NC 724: 2015 (5).

Factores propuestos
Obra Elemento h (cm) d (cm) dnominal (mm) h/d ftest (MPa) Fh/d Fdañ Fa Fdir fec.8 (Mpa) Fh/d NC 724 f724 (Mpa) fec.8/f724
1 Columna 10,8 10 100 1,08 10,5 0,89 1,06 1 1,05 10,4 0,89 9,3 1,12
1 Columna 15 10 100 1,50 10,3 0,97 1,06 1 1,05 11,1 0,96 9,9 1,12
1 Columna 18 10 100 1,80 18,6 1,00 1,06 1 1,05 20,7 0,98 18,2 1,14
2 Columna 12,4 6,95 70 1,78 10,4 0,99 1,096 1 1,05 11,8 0,98 10,2 1,16
2 Columna 13,8 6,95 70 1,99 9,9 1,00 1,096 1 1,05 11,4 1,00 9,9 1,15
2 Columna 13,7 6,95 70 1,97 8,5 1,00 1,096 1 1,05 9,8 1,00 8,5 1,15
5 Columna 13,6 6,8 70 2,00 12,9 1,00 1,096 1 1,05 14,8 1,00 12,9 1,15
5 Columna 13,6 6,8 70 2,00 12,9 1,00 1,096 1 1,05 14,8 1,00 12,9 1,15
5 Columna 11,7 6,8 70 1,72 13,8 0,99 1,096 1 1,05 15,7 0,98 13,5 1,16
5 Columna 11,7 6,8 70 1,72 20,4 0,99 1,096 1 1,05 23,2 0,98 20,0 1,16
5 Columna 11,5 6,8 70 1,69 16,8 0,99 1,096 1 1,05 19,1 0,98 16,5 1,16
5 Columna 11,5 6,8 70 1,69 11,0 0,99 1,096 1 1,05 12,5 0,98 10,8 1,16
13 Columna 14 7 70 2,00 6,7 1,00 1,096 1 1,05 7,7 1,00 6,7 1,15
13 Columna 14 7 70 2,00 5,6 1,00 1,096 1 1,05 6,4 1,00 5,6 1,14
13 Columna 14 7 70 2,00 8,7 1,00 1,096 1 1,05 10,0 1,00 8,7 1,15
13 Columna 14 7 70 2,00 6,0 1,00 1,096 1 1,05 6,9 1,00 6,0 1,15
13 Columna 14 7 70 2,00 7,8 1,00 1,096 1 1,05 9,0 1,00 7,8 1,15
13 Columna 14 7 70 2,00 4,6 1,00 1,096 1 1,05 5,3 1,00 4,6 1,15
15 Columna 22,8 12,4 125 1,84 12,6 1,00 1,05 1 1,05 13,9 0,99 12,5 1,11
15 Columna 24,6 12,4 125 1,98 12,9 1,00 1,05 1 1,05 14,2 1,00 12,9 1,10
15 Columna 24,6 12,4 125 1,98 10,5 1,00 1,05 1 1,05 11,6 1,00 10,5 1,10
15 Columna 24,4 12,4 125 1,97 8,8 1,00 1,05 1 1,05 9,7 1,00 8,8 1,10
15 Columna 24,6 12,4 125 1,98 13,4 1,00 1,05 1 1,05 14,8 1,00 13,4 1,10
15 Columna 24,9 12,4 125 2,01 11,9 1,00 1,05 1 1,05 13,1 1,00 11,9 1,10
15 Columna 24,6 12,4 125 1,98 9,6 1,00 1,05 1 1,05 10,6 1,00 9,6 1,10
15 Columna 24,7 12,4 125 1,99 8,6 1,00 1,05 1 1,05 9,5 1,00 8,6 1,10
16 Columna 15,4 10 100 1,54 8,4 0,97 1,06 1 1,05 9,1 0,96 8,1 1,12
16 Columna 15,1 10 100 1,51 5,3 0,97 1,06 1 1,05 5,7 0,96 5,1 1,12
16 Columna 10 10 100 1,00 8,3 0,87 1,06 1 1,05 8,0 0,87 7,2 1,11
45 Columna 12 9,92 100 1,21 8,4 0,92 1,06 1 1,05 8,6 0,92 7,7 1,12
45 Columna 12,8 9,9 100 1,29 13,6 0,94 1,06 1 1,05 14,2 0,93 12,6 1,13
45 Columna 12,8 9,91 100 1,29 11,0 0,94 1,06 1 1,05 11,5 0,93 10,2 1,13
45 Columna 12,1 9,92 100 1,22 9,7 0,92 1,06 1 1,05 9,9 0,92 8,9 1,11
45 Columna 11,8 9,91 100 1,19 15,6 0,92 1,06 1 1,05 16,0 0,92 14,4 1,11
45 Columna 12,6 9,91 100 1,27 10,4 0,93 1,06 1 1,05 10,8 0,93 9,7 1,11
  Promedio 1,15

Tabla 11. Relación entre la resistencia a compresión de los testigos de vigas, aplicando los factores de corrección propuestos en 2.6 y el factor Fh/d de la NC 724: 2015(5).

  Factores propuestos  
Obra Elemento h (cm) d (cm) dnominal (mm) h/d ftest (MPa) Fh/d Fdañ Fa Fdir fec.8 (Mpa) Fh/d NC 724 f724 (Mpa) fec.8/f724
1 Viga 10,3 10 100 1,03 19,6 0,89 1,06 1 1,05 19,4 0,88 17,2 1,13
1 Viga 16,7 10 100 1,67 16,4 0,99 1,06 1 1,05 18,1 0,97 15,9 1,14
1 Viga 20 10 100 2,00 19,3 1,00 1,06 1 1,05 21,5 1,00 19,3 1,11
1 Viga 20 10 100 2,00 21,6 1,00 1,06 1 1,05 24,0 1,00 21,6 1,11
1 Viga 16,3 10 100 1,63 26,3 0,98 1,06 1 1,05 28,7 0,97 25,5 1,13
1 Viga 19,5 10 100 1,95 15,3 1,00 1,06 1 1,05 17,0 1,00 15,3 1,11
2 Viga 13,9 6,95 70 2,00 14,3 1,00 1,096 1 1,05 16,5 1,00 14,3 1,15
2 Viga 10,9 6,95 70 1,57 12,1 0,98 1,096 1 1,05 13,6 0,97 11,7 1,16
2 Viga 14,2 6,95 70 2,04 10,3 1,00 1,096 1 1,05 11,9 1,00 10,3 1,16
2 Viga 13,1 6,95 70 1,88 11,5 1,00 1,096 1 1,05 13,2 0,99 11,4 1,16
2 Viga 9,2 6,95 70 1,32 10,8 0,94 1,096 1 1,05 11,7 0,94 10,2 1,15
2 Viga 11,3 6,95 70 1,63 12,5 0,98 1,096 1 1,05 14,1 0,97 12,1 1,17
5 Viga 8 6,8 70 1,18 18,3 0,92 1,096 1 1,05 19,4 0,91 16,7 1,16
5 Viga 12 6,8 70 1,76 14,6 0,99 1,096 1 1,05 16,6 0,98 14,3 1,16
5 Viga 12 6,8 70 1,76 14,6 0,99 1,096 1 1,05 16,6 0,98 14,3 1,16
5 Viga 13 6,8 70 1,91 12,4 1,00 1,096 1 1,05 14,3 0,99 12,3 1,16
5 Viga 12 6,8 70 1,76 16,5 0,99 1,096 1 1,05 18,8 0,98 16,2 1,16
5 Viga 11 6,8 70 1,62 11,3 0,98 1,096 1 1,05 12,7 0,97 11,0 1,15
5 Viga 11 6,8 70 1,62 21,5 0,98 1,096 1 1,05 24,2 0,97 20,9 1,16
9 Viga 15 10 100 1,50 26,1 0,97 1,06 1 1,05 28,2 0,96 25,1 1,12
9 Viga 15 10 100 1,50 30,9 0,97 1,06 1 1,05 33,4 0,96 29,7 1,12
9 Viga 13,5 10 100 1,35 13,9 0,95 1,06 1 1,05 14,7 0,94 13,1 1,12
9 Viga 17 10 100 1,70 24,7 0,99 1,06 1 1,05 27,2 0,98 24,2 1,12
9 Viga 17 10 100 1,70 19,9 0,99 1,06 1 1,05 21,9 0,98 19,5 1,12
9 Viga 17 10 100 1,70 25,0 0,99 1,06 1 1,05 27,5 0,98 24,5 1,12
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 38,2 1,00 1,096 1 1,05 44,0 1,00 38,2 1,15
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 21,8 1,00 1,096 1 1,05 25,1 1,00 21,8 1,15
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 43,2 1,00 1,096 1 1,05 49,7 1,00 43,2 1,15
12 Viga 8,7 6,95 70 1,25 27,4 0,93 1,096 1 1,05 29,3 0,93 25,5 1,15
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 29,7 1,00 1,096 1 1,05 34,2 1,00 29,7 1,15
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 15,8 1,00 1,096 1 1,05 18,2 1,00 15,8 1,15
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 19,8 1,00 1,096 1 1,05 22,8 1,00 19,8 1,15
12 Viga 11,2 6,95 70 1,61 18,1 0,98 1,096 1 1,05 20,4 0,97 17,6 1,16
12 Viga 13,9 6,95 70 2,00 29,0 1,00 1,096 1 1,05 33,4 1,00 29,0 1,15
13 Viga 14 7 70 2,00 7,4 1,00 1,096 1 1,05 8,5 1,00 7,4 1,15
13 Viga 10,5 7 70 1,50 4,4 0,97 1,096 1 1,05 4,9 0,96 4,2 1,17
13 Viga 14 7 70 2,00 5,3 1,00 1,096 1 1,05 6,1 1,00 5,3 1,15
13 Viga 14 7 70 2,00 7,6 1,00 1,096 1 1,05 8,7 1,00 7,6 1,14
13 Viga 13 7 70 1,86 7,4 1,00 1,096 1 1,05 8,5 0,99 7,3 1,16
13 Viga 14 7 70 2,00 5,0 1,00 1,096 1 1,05 5,8 1,00 5,0 1,16
16 Viga 15,5 10 100 1,55 12,1 0,97 1,06 1 1,05 13,1 0,96 11,6 1,13
16 Viga 10,8 10 100 1,08 12,4 0,89 1,06 1 1,05 12,3 0,89 11,0 1,12
16 Viga 15 10 100 1,50 8,3 0,97 1,06 1 1,05 9,0 0,96 8,0 1,13
45 Viga 13,7 9,9 100 1,38 16,2 0,95 1,06 1 1,05 17,1 0,95 15,4 1,11
45 Viga 13,4 9,91 100 1,35 14,9 0,95 1,06 1 1,05 15,8 0,94 14,0 1,13
45 Viga 14,6 9,84 100 1,48 10,5 0,97 1,06 1 1,05 11,3 0,96 10,1 1,12
45 Viga 14,3 9,91 100 1,44 15,6 0,96 1,06 1 1,05 16,7 0,95 14,8 1,13
45 Viga 11 9,91 100 1,11 22,0 0,90 1,06 1 1,05 22,0 0,90 19,8 1,11
45 Viga 13,7 9,9 100 1,38 12,3 0,95 1,06 1 1,05 13,0 0,95 11,7 1,11
45 Viga 14,5 9,91 100 1,46 15,6 0,96 1,06 1 1,05 16,7 0,96 15,0 1,11
45 Viga 10,6 9,72 100 1,09 22,6 0,90 1,06 1 1,05 22,6 0,89 20,1 1,12
45 Viga 12,7 9,59 100 1,32 21,5 0,94 1,06 1 1,05 22,5 0,94 20,2 1,11
  Promedio 1,14

Tabla 12. Relación entre la resistencia a compresión de los testigos de losas, aplicando los factores de corrección propuestos en 2.6 y el factor Fh/d de la NC 724: 2015 (5).

  Factores propuestos  
Obra Elemento h (cm) d (cm) dnominal (mm) h/d ftest (MPa) Fh/d Fdañ Fa Fdir fec.8 (Mpa) Fh/d NC 724 f724 (Mpa) fec.8/f724
1 Losa 13,5 10 100 1,35 17,8 0,95 1,06 1 1 17,9 0,94 16,7 1,07
1 Losa 12,8 10 100 1,28 15,6 0,94 1,06 1 1 15,5 0,93 14,5 1,07
1 Losa 12,2 10 100 1,22 15,9 0,93 1,06 1 1 15,7 0,92 14,6 1,08
5 Losa 6,8 6,8 70 1,00 13,5 0,88 1,096 1 1 13,0 0,87 11,7 1,11
5 Losa 6,8 6,8 70 1,00 9,1 0,87 1,096 1 1 8,7 0,87 7,9 1,10
5 Losa 6,8 6,8 70 1,00 11,6 0,87 1,096 1 1 11,1 0,87 10,1 1,10
5 Losa 8,8 6,8 70 1,29 8,8 0,94 1,096 1 1 9,1 0,93 8,2 1,11
5 Losa 8 6,8 70 1,18 12,4 0,92 1,096 1 1 12,5 0,91 11,3 1,11
5 Losa 8,3 6,8 70 1,22 11,6 0,92 1,096 1 1 11,7 0,92 10,7 1,09
6 Losa 18,6 9,4 100 1,98 17,3 1,00 1,06 1 1 18,3 1,00 17,3 1,06
6 Losa 16,2 9,4 100 1,72 18,3 0,99 1,06 1 1 19,2 0,98 17,9 1,07
6 Losa 18,8 9,4 100 2,00 17,9 1,00 1,06 1 1 19,0 1,00 17,9 1,06
6 Losa 18,5 9,4 100 1,97 22,7 1,00 1,06 1 1 24,1 1,00 22,7 1,06
7 Losa 12 10 100 1,20 9,0 0,92 1,06 1 1 8,8 0,92 8,3 1,06
7 Losa 12 10 100 1,20 4,9 0,92 1,06 1 1 4,8 0,92 4,5 1,07
7 Losa 17,2 10 100 1,72 7,2 0,99 1,06 1 1 7,6 0,98 7,1 1,07
7 Losa 12 10 100 1,20 6,0 0,92 1,06 1 1 5,9 0,92 5,5 1,07
9 Losa 9 7 70 1,29 25,0 0,94 1,096 1 1 25,8 0,93 23,3 1,11
9 Losa 11 10 100 1,10 30,1 0,91 1,06 1 1 29,0 0,89 26,8 1,08
9 Losa 10 10 100 1,00 24,5 0,88 1,06 1 1 22,9 0,87 21,3 1,08
9 Losa 10,7 10 100 1,07 19,4 0,89 1,06 1 1 18,3 0,89 17,3 1,06
9 Losa 10 10 100 1,00 27,1 0,88 1,06 1 1 25,3 0,87 23,6 1,07
9 Losa 10 10 100 1,00 43,8 0,89 1,06 1 1 41,3 0,87 38,1 1,08
9 Losa 7 7 70 1,00 36,7 0,89 1,096 1 1 35,8 0,87 31,9 1,12
14 Losa 10,3 6,95 70 1,48 27,0 0,97 1,096 1 1 28,7 0,96 25,9 1,11
14 Losa 10 6,95 70 1,44 22,9 0,96 1,096 1 1 24,1 0,95 21,8 1,11
14 Losa 8,7 6,95 70 1,25 32,0 0,93 1,096 1 1 32,6 0,93 29,8 1,09
17 Losa 10,75 7,41 75 1,45 32,9 0,97 1,09 1 1 34,8 0,95 31,3 1,11
17 Losa 10,51 7,41 75 1,42 21,3 0,96 1,09 1 1 22,3 0,95 20,2 1,10
17 Losa 8,41 7,41 75 1,13 19,5 0,91 1,09 1 1 19,3 0,90 17,6 1,10
17 Losa 10,35 7,41 75 1,40 15,3 0,96 1,09 1 1 16,0 0,95 14,5 1,10
17 Losa 9,33 7,41 75 1,26 24,1 0,93 1,09 1 1 24,4 0,93 22,4 1,09
17 Losa 9,53 7,41 75 1,29 21,3 0,94 1,09 1 1 21,8 0,93 19,8 1,10
17 Losa 9,13 7,41 75 1,23 13,4 0,93 1,09 1 1 13,6 0,93 12,5 1,09
17 Losa 9,71 7,41 75 1,31 25,5 0,94 1,09 1 1 26,1 0,94 24,0 1,09
17 Losa 7,96 7,41 75 1,07 20,9 0,90 1,09 1 1 20,5 0,89 18,6 1,10
17 Losa 8,16 7,41 75 1,10 30,1 0,91 1,09 1 1 29,9 0,89 26,8 1,12
17 Losa 8,48 7,41 75 1,14 19,9 0,91 1,09 1 1 19,7 0,90 17,9 1,10
17 Losa 8,27 7,5 75 1,10 17,7 0,90 1,09 1 1 17,4 0,89 15,8 1,10
31 Losa 9,92 7 70 1,42 14,8 0,96 1,096 1 1 15,6 0,95 14,1 1,11
31 Losa 10,04 6,91 70 1,45 14,4 0,96 1,096 1 1 15,2 0,95 13,7 1,11
31 Losa 9,97 6,92 70 1,44 9,8 0,96 1,096 1 1 10,3 0,95 9,3 1,11
31 Losa 9,48 6,93 70 1,37 9,3 0,95 1,096 1 1 9,7 0,94 8,7 1,11
31 Losa 10,63 6,92 70 1,54 37,2 0,98 1,096 1 1 40,0 0,96 35,7 1,12
31 Losa 11,24 7 70 1,61 35,6 0,98 1,096 1 1 38,2 0,97 34,5 1,11
31 Losa 9,44 6,93 70 1,36 10,6 0,95 1,096 1 1 11,0 0,94 10,0 1,10
31 Losa 10,9 6,92 70 1,58 10,0 0,98 1,096 1 1 10,7 0,97 9,7 1,10
31 Losa 10,91 6,94 70 1,57 5,8 0,98 1,096 1 1 6,2 0,97 5,6 1,11
31 Losa 10,04 6,93 70 1,45 6,9 0,96 1,096 1 1 7,3 0,95 6,6 1,11
31 Losa 9,11 6,93 70 1,31 11,9 0,94 1,096 1 1 12,3 0,94 11,2 1,10
31 Losa 11,34 6,93 70 1,64 10,9 0,98 1,096 1 1 11,7 0,97 10,6 1,10
31 Losa 10,69 6,93 70 1,54 15,1 0,97 1,096 1 1 16,1 0,96 14,5 1,11
31 Losa 10,62 6,95 70 1,53 13,7 0,97 1,096 1 1 14,6 0,96 13,2 1,11
31 Losa 10,81 7 70 1,54 19,0 0,97 1,096 1 1 20,2 0,96 18,2 1,11
31 Losa 11,39 6,94 70 1,64 20,1 0,98 1,096 1 1 21,6 0,97 19,5 1,11
31 Losa 10,18 7 70 1,45 21,6 0,96 1,096 1 1 22,7 0,95 20,5 1,11
31 Losa 8,98 6,93 70 1,30 22,3 0,94 1,096 1 1 23,0 0,94 21,0 1,10
31 Losa 8,71 6,92 70 1,26 13,8 0,93 1,096 1 1 14,1 0,93 12,8 1,10
31 Losa 8,9 6,94 70 1,28 15,1 0,94 1,096 1 1 15,6 0,93 14,0 1,11
  Promedio 1,10

Tabla 13. Relación entre la resistencia a compresión de los testigos de muros, aplicando los factores de corrección propuestos en 2.6 y el factor Fh/d de la NC 724: 2015 (5).

  Factores propuestos  
Obra Elemento h (cm) d (cm) dnominal (mm) h/d ftest (MPa) Fh/d Fdañ Fa Fdir fec.8 (Mpa) Fh/d NC 724 f724 (Mpa) fec.8/f724
11 Muro 9,8 6,95 70 1,41 44,5 0,96 1,096 1 1,05 49,2 0,95 42,3 1,16
11 Muro 10,5 6,95 70 1,51 49,4 0,97 1,096 1 1,05 55,1 0,96 47,4 1,16
11 Muro 13 6,95 70 1,87 46,8 1,00 1,096 1 1,05 53,9 0,99 46,3 1,16
11 Muro 11,2 6,95 70 1,61 47,8 0,98 1,096 1 1,05 53,9 0,97 46,4 1,16
11 Muro 10 6,95 70 1,44 45,1 0,97 1,096 1 1,05 50,3 0,95 42,8 1,18
11 Muro 13,2 6,95 70 1,90 44,8 1,00 1,096 1 1,05 51,6 0,99 44,4 1,16
11 Muro 13,3 6,95 70 1,91 44,5 1,00 1,096 1 1,05 51,2 0,99 44,1 1,16
11 Muro 12,9 6,95 70 1,86 48,8 1,00 1,096 1 1,05 56,2 0,99 48,3 1,16
11 Muro 13,1 6,95 70 1,88 43,5 1,00 1,096 1 1,05 50,1 0,99 43,1 1,16
11 Muro 13 6,95 70 1,87 42,5 1,00 1,096 1 1,05 48,9 0,99 42,1 1,16
  Promedio 1,16

El resultado de la prueba de hipótesis para la muestra de tamaño 156 con valor promedio de 1,15 y una desviación estándar de 0,02 fue el rechazo de la hipótesis nula con un nivel de confianza del 99 %, lo que demostró que los valores de fec.8 son significativamente superiores a los valores de f724.

Cuantitativamente los valores de fec.8 resultaron como promedio un 15 % superiores en el caso de los testigos provenientes de columnas (ver Tabla 9); en el caso de vigas un 14 % (ver Tabla 11), en losas un 10 % (ver Tabla 12), mientras que en muros un 16 % (ver Tabla 13). De manera general la diferencia en la resistencia a compresión corregida de los testigos fue de un 15 % como promedio.

5. CONCLUSIONESTop

El trabajo realizado permite concluir que la actualización de la NC 724:2015 (5), en lo que respecta a los factores de corrección a la resistencia a compresión de testigos, resulta inminente. Fue demostrado con un 99 % de confiabilidad que en la actualidad se está despreciando como promedio un 15 % de la resistencia a compresión de los hormigones analizados en estructuras existentes. Hasta tanto no se realicen investigaciones en el país donde se determinen los factores de corrección para las particularidades de Cuba, se considera que deben ser asumidos los factores declarados en el apartado 2.6, los cuales son establecidos en las diferentes normativas internacionales de prestigio del tema.


AGRADECIMIENTOSTop

Se agradece a la Empresa Nacional de Investigaciones Aplicadas y al Centro de Investigación y Desarrollo de la Construcción por facilitar los informes de diagnósticos de las estructuras caso de estudio de este trabajo.

NOTATop

Los autores de este artículo proporcionaron a la revista Informes de la Construcción un anexo con los datos sobre 156 muestras de testigos de los 15 edificios en estudio que, por motivos de espacio, no puede ser reproducido. Este anexo está a disposición de los lectores que quieran consultarlo previa petición a: informes@ietcc.csic.es.

REFERENCIASTop

(1) Institute AC (2010). Guide for Obtaining Cores and Interpreting Compressive Strength Results. ACI 2144R-10. Farmington Hills, MI, USA.
(2) Institute BS (2009). BS EN 12504-1:2009. Testing Concrete in Strutures Part 1: Cored specimens - Taking, examining and testing in compression.
(3) Técnicas ABDN (2015). Concreto – Extração, preparo, ensaio e análise de testemunhos de estruturas de concreto – Parte 1: Resistência à compressão. NBR 7680:2015. Río de Janeiro, Brasil.
(4) Materials ASfT (2004). Test for obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete. ASTM C 42/C 42M-04. 100 Barr Harbor Drive, PO, USA: ASTM International.
(5) Normalización OND (2015). Norma Cubana NC 724:2015. Ensayos del hormigón — resistencia del hormigón en estado endurecido (ISO 1920-4:2005, MOD).
(6) Grubbs, A. R. (2015). Evaluation of In-Place Concrete Strength by Core Testing. Auburn University.
(7) Helene, P. (2012). Contribuição à análise da resistência do concreto em estruturas existentes para fins de avaliação da segurança. Construindo, 4(01).
(8) Gil Andrés, A. (2011). Evolución de la resistencia del hormigón con la edad y la temperatura.
(9) Pul, S., Husem, M., Arslan, M. E., Zandi, Y. (Eds.) (2011). Investigation of relation between core and cylindrical strength of concrete specimen cured in different conditions. En Proceedings of the 4th WSEAS international conference on Energy and development-environment-biomedicine. World Scientific and Engineering Academy and Society (WSEAS).
(10) Normalización OND (2003). Norma Cubana NC 318: 2003. Hormigón endurecido extracción y preparación de testigos cilíndricos.
(11) Normalización CED (1986). Norma Cubana NC 54-122:1986. Materiales y productos de la construcción hormigón, extracción y preparación de testigos cilíndricos.



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