1. INTRODUCCIÓNTop
Con el objetivo de reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2 la normativa relativa a la eficiencia energética de los edificios (1) establece que para el año 2020 todos los edificios nuevos deben ser edificios de consumo casi nulo. Sin embargo, en la mayoría de los países europeos el ratio de crecimiento anual del parque de viviendas se sitúa en 1-1,5 % (2). Se estima que en torno al 80 % del stock actual estará en uso en 2030 y al menos el 30 % continuará ocupado durante décadas (3).
En España las características de las viviendas construidas varían en función de la fecha y el lugar de construcción, pero tienen en común su gran potencial de mejora. La normativa relativa a la eficiencia energética de los edificios para los edificios existentes, considera que la inversión más eficiente, en lo que respecta a las mejoras logradas, se alcanza al realizar grandes rehabilitaciones del edificio o de las partes con una mayor repercusión en su consumo energético (2).
En este sentido, las ventanas se pueden considerar como elementos con gran incidencia en el consumo y, por tanto, con un gran potencial de ahorro energético asociado. En España, entre el 25 % y el 30 % de nuestras necesidades de calefacción se deben a las pérdidas de calor que se producen a través de las ventanas (4).
Pero el único indicador a considerar no debe ser la eficiencia energética, en 2010 el 10 % de los hogares en España se encontraba en situación de pobreza energética (5). Además de encontrarse en una situación de ausencia de confort térmico, existen serias consecuencias para la salud derivadas de vivir en una casa con una temperatura inadecuada. Por tanto, existe un porcentaje de usuarios para quienes la actuación en la envolvente de su vivienda repercutirá en una mejora en sus condiciones de vida, sin necesariamente ver esta mejora reflejada en su consumo.
Actualmente, el sector de la edificación cuenta con tres grandes problemas: el alto consumo energético, el cambio climático local y la pobreza energética. Los tres temas están fuertemente interrelacionados presentando significativas sinergias (6). La Comisión Europea ha incluido la pobreza energética en sus políticas de energía y protección al consumidor. Las directrices del mercado interior relativas al consumo eléctrico y de gas obligan a los Estados Miembros a desarrollar planes de trabajo para abordar esta cuestión (7, 8). Conseguir en los edificios confort higrotérmico será, por tanto, uno de los objetivos establecidos por la Comisión Europea, tan necesario como lograr un uso eficiente de la energía.
Los principales aspectos a considerar para asegurar la calidad ambiental interior en un edificio son el confort higrotérmico, el confort acústico, el confort lumínico, así como la calidad de aire (9). Las ventanas intervienen en todos estos aspectos, influyendo en gran medida en el confort y la salud de las personas que habitamos los espacios.
La historia de la arquitectura está relacionada con la evolución de la fachada, especialmente los criterios de comodidad e higiene. La necesidad de proporcionar efectiva y racionalmente iluminación y ventilación natural sitúa a la ventana como uno de los componentes de fachada clave en el bienestar psicosomático de los ocupantes de las construcciones (10, 11).
El Proyecto REVen analiza soluciones para rehabilitación de la vivienda social en España entre 1940-1980, anteriores al Código Técnico de la edificación en las que la renovación de aire se daba exclusivamente por la ventana. En la actualidad, desde el año 2006, en Código técnico de la Edificación (HS3) define las condiciones que deben cumplir los edificios de vivienda para garantizar una óptima calidad de aire de forma independiente a la apertura de las ventanas.
Al modificar los elementos esenciales de la ventana para mejorar su eficiencia energética podemos influir de forma perjudicial en algunos de sus beneficios. La determinación de la solución de ventana óptima para cada situación específica implicará un enfoque general, analizando la compatibilidad entre la eficiencia energética y la calidad ambiental interior. No considerar todos los aspectos de forma integrada y holística inevitablemente resultará en un consumo energético más alto y en discrepancias sociales (6).
Por lo tanto, cualquier tipo de rehabilitación debería basarse en un conocimiento exhaustivo del stock residencial. El proyecto REVen tiene como objetivo realizar un análisis integral de los aspectos relativos a eficiencia energética y calidad ambiental interior que intervienen en la ventana.
2. METODOLOGÍATop
En la selección de sistemas acristalados es importante lograr una solución de compromiso, que no será la óptima en verano o en invierno, pero sí durante el ciclo anual. Dando una respuesta equilibrada a todos los flujos de energía que ocurren a través de este elemento constructivo y a los requisitos de confort interior asociados.
Para caracterizar los flujos de energía y las condiciones ambientales internas de elementos de fachada, se ha construido el Laboratorio REVen (laboratorio al aire libre en condiciones climáticas reales), donde se pueden monitorizar diferentes soluciones, permitiendo discriminar variables y estimar su impacto en la demanda de energía y la calidad ambiental interior.
El uso de celdas de ensayo está extendido en el campo de la investigación dedicado a la evaluación de componentes de fachada, existiendo numerosas instalaciones en universidades y organismos de investigación. Distintas publicaciones recogen información sobre algunas de estas celdas de ensayo y el progreso en esta área en los últimos años en Europa comparando estas instalaciones (12, 13). En el proyecto PASSYS (PASsive Solar Components and SYStems Testing) se construyeron en los años 80 numerosas celdas en distintas localizaciones, el proyecto PASSYS consistió en diseñar un procedimiento estandarizado para la caracterización de componentes constructivos usados en la edificación. Durante el desarrollo del proyecto PASSYS se llegó a la conclusión que las células PASSYS y el método de análisis de datos era muy lento y costoso. El proyecto PASLINK tuvo como objetivo modificar las células de ensayo PASSYS de forma que el tiempo de los ensayos disminuyera y la calidad de los resultados fuera mejor (14).
En otras localizaciones se encuentran también interesantes celdas de ensayo, en Estados Unidos cabe destacar las instalaciones del Laboratorio de Berkeley destinadas específicamente al estudio de ventanas “Advance Windows Testbed Facility” y “Mobile Windows Thermal Test (MoWiTT) Facility” la primera se centra en fachadas dinámicas inteligentes y sistemas de iluminación y la segunda, de carácter móvil, analiza vidrios con alto aislamiento (15). En clima tropical, podemos encontrar en Santo Domingo (República Dominicana) dos celdas de ensayo destinadas a la validación del comportamiento térmico y lumínico en clima tropical (16). En España en las distintas zonas climáticas existen también varias instalaciones. Cabe destacar, en Madrid, en clima continental el Laboratorio GESLAB de la UPM, que cuenta con 11 celdas de ensayo para el estudio de componentes de fachada y cubierta (17); en Sevilla en clima mediterráneo la Universidad de Sevilla analiza en dos pares de celdas componentes de fachada para rehabilitación (18), en la Plataforma Solar de Almería (PSA) en clima desértico se prueban distintos componentes de fachada en diversas instalaciones (19) y en Álava, en clima de baja radiación solar, en dos celdas PASLINK se analizan componentes tanto de fachada y como de cubierta (20).
Este artículo describe el trabajo realizado en las celdas de ensayo, denominadas “Laboratorio REVen”, su construcción, su monitorización, analizando los datos de su primer año de funcionamiento. Se trata de una instalación diseñada en el ámbito del Proyecto REVen, estos datos se contrastarán posteriormente con otros obtenidos en una vivienda, donde intervine el usuario y en simulaciones. Las celdas de ensayo no deben considerarse como un fin en sí mismas sino como un paso en el análisis, que se complementará en la fase de validación y el uso posterior se simulaciones energéticas (21, 22, 23, 24).
2.1. Descripción del Laboratorio REVen
El Laboratorio REVen (Figura 1) se encuentra situado en las instalaciones del Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construcción (IETcc-CSIC) en Arganda del Rey (Figura 2). Arganda del Rey está situada en el sureste de la Comunidad de Madrid, a 25 kilómetros de Madrid capital, cuenta con amplias zonas verdes, su clima es mediterráneo continental similar al clima mediterráneo en el régimen de precipitaciones, pero con características de climas continentales en cuanto a las temperaturas, que son más extremas. Los veranos son bastante cálidos y los inviernos bastante fríos con una oscilación de 18,5 °C. La estación estival es la más seca y se superan con gran frecuencia los 30 °C, alcanzándose esporádicamente más de 35 °C. En invierno es frecuente que las temperaturas bajen de los 0 °C, produciéndose numerosas heladas en las noches despejadas de nubes y nevadas esporádicas.
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El laboratorio REVen consta de dos celdas de ensayo orientadas a Sur con un área de servicio en la zona Norte, ha sido construido con madera, ya que, dadas las características del proyecto se pretende que su impacto ambiental sea el menor posible, además de avanzar en el conocimiento de la construcción de edificios industrializados con este material. Se construye mediante un sistema industrializado de paneles 2D (Figura 2) que consta de 60 cm de aislamiento de algodón reciclado de GEOPANNEL, alojados entre dos tableros de madera SUPERPAN P5 de FINSA de 18mm, en el exterior lleva una barrera de vapor de DUPOND y una fachada ventilada de madera de STORENSO.
La cubierta, fachadas y el suelo llevan los mismos elementos, además la cubierta se cubre con pintura impermeabilizante de DANOSA. La envolvente consta de paneles construidos en taller por TAUJEL, en obra se monta una estructura de madera laminada sobre la cimentación también industrializada de PILOEDRE, sobre esta estructura se montan in situ los paneles, la barrera de vapor, la impermeabilización y la fachada ventilada (Figura 3).
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Las fachadas Este, Oeste y Sur están compuestas por paneles que se pueden desmontar para probar distintos componentes de fachada en estas orientaciones en fututos trabajos dotando al Laboratorio de gran versatilidad.
La envolvente de alto aislamiento, “cuasi adiabática”, tiene 64 cm de espesor con una transmitancia térmica de 0,055 W/m2K (tabla 1).
Tabla 1. Características térmicas de la envolvente.
| ENVOLVENTE | Conductividad λ (W/mK) | Espesor e (m) | Resistencia R= e/λ (m2 K/W) |
|---|---|---|---|
| Capa aire exterior | – | – | 0,040 |
| Superpan P5 | 0,130 | 0,018 | 0,170 |
| geopannel classic | 0,034 | 0,600 | 17,647 |
| Superpan P5 | 0,130 | 0,018 | 0,138 |
| Barrera de vapor | |||
| Capa aire interior | – | – | 0,130 |
| Rtotal | 18,126 | ||
| U = 0,0552 W/m²k | E total= | 0,64 |
Las dimensiones de cada celda son 2,68 m de ancho por 5,60 m de largo. (Figura 4).
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2.2. Ensayo
El ensayo efectuado en el primer año de trabajo ha consistido en la comparativa de dos ventanas, midiendo su consumo y otros parámetros de Calidad Ambiental Interior.
Selección de las muestras experimentadas:
La selección de la muestra de referencia se basa en la caracterización del parque de viviendas (23), en la que se observa que debido al III Plan Nacional de Vivienda (1961-76), existe un gran número de edificios de vivienda social de este periodo que necesita ser rehabilitado, ya que presentan por lo general pobre calidad constructiva.
La muestra optimizada se selecciona en base a simulaciones, estudios y cálculos teóricos, atendiendo a criterios de eficiencia energética, de transmitancia lumínica y de calidad de aire.
Por lo tanto, se compara una ventana de referencia, cuyas características corresponden con las del periodo 1961-76 con una ventana con características mejoradas.
La ventana de referencia (Tabla 2) es una ventana tradicional, de aluminio (sin rotura de puente térmico), con acristalamiento simple claro de 4 mm, una solución con las características de las ventanas que se colocaban en el periodo 1961-76. La ventana optimizada (Tabla 2) incorpora un marco de madera (CARPINTEK) y acristalamiento con gas argón, control solar y bajo emisivo (SAINT GOBAIN). La ventilación en la ventana de referencia se realiza por medio de la apertura del 50 % del área de la ventana todas las mañanas a las 9:00 durante 15 minutos, la apertura se automatiza simulando la ventilación manual que realizamos en las viviendas del periodo 1961-76. La ventana optimizada integra un innovador intercambiador de calor diseñado específicamente para ventanas PremiVent (ZEHNDER) (Tabla 2). El intercambiador de calor sigue los principios de intercambio de calor por placas, se coloca en el muro, sin necesidad de instalar conductos, recuperando el calor (o frío) del aire de salida, templando el aire que entra, reduciendo las pérdidas de calor por renovación de aire. Las muestras a comparar son de 1,5 m de altura por 1,25 m de ancho (Figura 5).
Tabla 2. Características de las muestras seleccionadas.
| MARCO | VIDRIO | RENOVACIÓN DE AIRE | U | SHGC | VT | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R | Aluminio | Vidrio 4mm | Apertura/cierre automatico | 5,4 | 0,73 | 0,71 |
| O | Madera LighTEK 68 | Planitherm XN F2 4(16 argon)4. | PremiVent Recuperación de calor. Ventilación mecánica. |
1,88 | 0,33 | 0,50 |
| R | Ventana de Referencia | |||||
| O | Ventana Optimizada | |||||
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Ambos espacios constan de una bomba de calor independiente modelo VAILLANT VAI 6 de 2.5 kW, de clase energética A, que cumplen con los requisitos de la Directiva ErP 2014, con un SEER/SCOP de 4.6/3.8.
2.3. Monitorización
El objeto de monitorización consiste en adquirir las medidas necesarias de parámetros de calidad ambiental interior y consumo de energía eléctrica para realizar la evaluación comparativa de las dos ventanas. Por lo tanto, se implanta un sistema de monitorización, con capacidades de control, en las dos celdas de ensayo. El sistema implantado es modular y escalable para poder tener versatilidad en futuros proyectos, se instala una estructura que consta de un sistema central donde se añaden módulos para adquirir las medidas de los diferentes sensores y un módulo de actuación para mover el motor que abre y cierra la ventana.
En cada uno de los espacios se miden las mide las siguientes variables (Figura 6):
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- 6 medidas de temperatura superficial, tres interiores y tres exteriores, en el vidrio en cada una de las ventanas mediante termopares (RTi 1,2,3; RTe 1,2,3; OTi 1,2,3; OTe 1,2,3). (Figura 6, figura 11, figura 12).
- 1 medida de humedad relativa en el centro del espacio en el plano de trabajo a 70 cm de altura del suelo. (Figura 6).
- 1 medida de calidad del aire (CO2) en el centro del espacio en el plano de trabajo a 70 cm de altura del suelo. (Figura 6).
- 1 medida de temperatura interior en el centro del espacio en el plano de trabajo a 70 cm de altura del suelo. (Figura 6).
- 3 medidas de iluminación a la altura del plano de trabajo a 70 cm de altura del suelo. (Figura 6).
- 1 medida de consumo eléctrico de una bomba de calor.
Todos los sensores son alámbricos y cableados por techos, suelos y paredes hasta su distribución al panel de monitorización (Figura 7). El Panel de monitorización es el encargado de obtener la información de todos y cada uno de los sensores, almacenar la información de los sensores a una frecuencia de 10 minutos y enviarlos a un servidor de datos para su posterior procesado. En el exterior en fachada sur se instala una estación meteorológica (DAVIS VANTAGE PRO2) (ver Figura 8).
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El panel de monitorización recibe la información de los sensores, consta de los siguientes elementos:
- Sistema Empotrado (TJMon): Dicho sistema es el encargado de comunicarse con las diferentes tarjetas de adquisición de datos, obtener la información necesaria, almacenarla localmente y enviarla a los servidores donde se procesan los datos.
- Módulo de adquisición de termopares (SDIN-THERM): Un sistema de adquisición capaz de adquirir hasta ocho medidas de termopares, es el encargado de obtener las medidas de temperatura superficial de los módulos.
- Módulo de adquisición de NTCs (SDIN-NTC): Un sistema de adquisición capaz de adquirir hasta cuatro medidas de sensores NTC, PTC, PT100 o PT1000, es el encargado de obtener las medidas de temperatura ambiente de los módulos, un NTC 1.8K.
- Módulo de adquisición de señales analógicas (SDIN-ANALOG): Un sistema de adquisición capaz de adquirir hasta seis medidas de sensores con salidas en 4-20mA o 0-10V., encargado de obtener las medidas de humedad, CO2 e iluminación.
- Contador eléctrico: Un analizador de red, encargado de obtener las medidas de consumo de una bomba de calor.
Además, se han incorporado dos módulos de actuación:
- Módulo de actuación AC (SDIN-AC-Out), con capacidad de controlar hasta cuatro salidas en corriente alterna 220V hasta un máximo de 16 amperios.
- Módulo de actuación DC (SDIN-DC-Out), con capacidad de controlar hasta 4 salidas en corriente contónua, hasta un máximo de 10 amperios.
Por último, se incorpora un módulo de comunicación con la estación meteorológica, que la información recibida de manera inalámbrica por la consola de control, a un bus RS-485 que se comunica con el TJMon.
2.4. Disponibilidad de datos procesados en tiempo real
Se ha creado una interfaz web de monitorización para facilitar el acceso a los datos obtenidos (Figura 9) y procesados, este acceso se facilita al público general a través de la página web del proyecto (Figura 10).
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Además de los datos procesados que se muestran en la página web, los investigadores tienen acceso a los datos instantáneos obtenidos por el sistema de monitorización.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓNTop
En esta sección se describen y analizan los resultados obtenidos de la monitorización.
El periodo de monitorización comprende 14 meses, abarcando del 01/07/2017 hasta el 31/08/2018 registrando los parámetros de calidad ambiental interior, temperatura superficial de los acristalamientos y consumo de energía. Observándose diferencias entre las dos celdas durante todo el periodo de monitorización.
En cuanto a los resultados de temperatura superficial de los acristalamientos en las figuras 11 y 12 se marca la posición de los sensores en el exterior de las dos ventanas, en la cara interior del acristalamiento hay otros 3 sensores en cada ventana que coinciden en la misma posición con los exteriores.
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Se recogen a continuación en detalle los datos de un día de verano con alta radiación solar (01/08/2017).
En las Figuras 13 y 14 se observa la temperatura superficial interior y exterior de los acristalamientos. En la ventana optimizada se observan incrementos de temperatura superficial entre interior y exterior máximos de 10 °C durante el día y de en torno a 4 °C en la madrugada cuando la temperatura desciende por debajo de 25 °C (Figura 13). Esto pone de manifiesto el efecto del aislamiento evitando el flujo directo de energía de una cara a la otra del acristalamiento. Sin embargo, en la ventana de referencia estos incrementos son inapreciables, observándose un flujo continuo de energía entre las dos caras del acristalamiento (Figura 14).
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Realizando el promedio de los tres termopares colocados en cada una de las caras (Figura 15) se aprecia como en la ventana optimizada (línea en color verde) la cara interior se mantiene más baja y próxima a la temperatura de confort en verano (17 °C-26 °C) que en el caso de la ventana de referencia (en color rojo) impidiendo la transferencia de calor a cara al exterior.
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En este promedio en la ventana de referencia se observan incrementos de temperatura del orden de 10 °C entre las 13:00 y las 20:00 horas invirtiendo el sentido del flujo de calor en la madrugada en los momentos más frescos observándose incrementos de en torno a 4 °C, mientras que en la ventana de referencia temperatura superficial interior y exterior prácticamente coinciden.
Estos datos reflejan en primera instancia el derroche de energía que se produce en la celda con la ventana de referencia en la que la ventana no ejerce ninguna resistencia al paso del calor o del frío. Pero además la temperatura superficial de la ventana de referencia fluctúa y se aleja de la temperatura de confort, lo que va a producir una falta de confort térmico a los usuarios de ese espacio que estén próximos a la ventana. Estos usuarios percibirán calor porque la superficie acristalada irradiará calor hacia ellos o frío porque ellos irradiaran calor a la superficie fría. En ambos casos se producirá falta de confort por asimetría térmica. En el caso de la ventana optimizada este fenómeno se matiza ya que la temperatura fluctúa menos y está más próxima a la temperatura de confort.
En relación a las temperaturas del aire interior en cada celda (Figura 16) se comprueba que se mantienen en el rango de confort, observándose una diferencia poco significativa, de entre 1 y 0,5 °C, entre ellas, la celda de la ventana optimizada siempre está a menor temperatura, la temperatura de consigna fijada para la bomba de calor para refrigeración es de 25 °C en ambos casos.
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A continuación, podemos observar en detalle los consumos de las dos celdas el mes de agosto de 2017, el consumo destinado a refrigeración en la celda con la ventana optimizada siempre es inferior al de la ventana de referencia, el consumo acumulado en todo el mes de agosto de la ventana optimizada es un 19 % inferior al de la ventana de referencia (Figura 17).
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Analizando los datos anuales se han seleccionado días tipo con alta y baja radiación para verano, otoño e invierno (Tabla 3), pudiéndose observar un resumen de valores significativos como datos de radiación solar y temperatura exterior, las temperaturas superficiales promedio del vidrio, los incrementos de temperatura del vidrio, los consumos y el porcentaje de ahorro en días de alta y baja radiación durante el primer año de medición.
Tabla 3. Resumen de valores significativos.
| VERANO | OTOÑO | INVIERNO | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ↑Rad | ↓Rad | ↑Rad | ↓Rad | ↑Rad | ↓Rad | ||
| 3-Aug | 1-Aug | 12-Oct | 14-Oct | 27-Jan | 29-Jan | ||
| Radiación día (W/m2) | total | 446066 | 428794 | 229640 | 238338 | 172856 | 177955 |
| máxima | 912 | 1192 | 766 | 663 | 687 | 510 | |
| Text a max radiación | 35,5 | 29,1 | 29,1 | 27,9 | 11,8 | 13,8 | |
| Tmax ext promedio | REF | 39,0 | 36,9 | 38,4 | 37,9 | 28,5 | 32,1 |
| OPT | 44,9 | 41,9 | 45,0 | 44,0 | 28,3 | 32,9 | |
| Tmin ext promedio | REF | 22,6 | 22,4 | 16,8 | 17,5 | 11,3 | 11,7 |
| OPT | 21,5 | 20,7 | 13,0 | 13,6 | 6,4 | 6,0 | |
| Tmax int promedio | REF | 38,3 | 36,4 | 38,8 | 38,6 | 28,8 | 32,3 |
| OPT | 34,1 | 33,3 | 38,2 | 38,6 | 37,9 | 38,7 | |
| Tmin int promedio | REF | 23,0 | 22,7 | 17,7 | 18,3 | 12,3 | 12,7 |
| OPT | 23,8 | 23,8 | 22,4 | 22,7 | 20,1 | 20,1 | |
| ∆Tmax | REF | 0,8 | 0,7 | 2,6 | 2,5 | 1,4 | 1,3 |
| OPT | 12,8 | 9,9 | 9,4 | 9,1 | 15,5 | 15,7 | |
| % AHORRO | OPT-REF | 18 | 15 | 18 | 17 | 27 | 22 |
Observamos como en todos los días seleccionados se obtienen ahorros, y la temperatura máxima y mínima interior siempre está más próxima a la temperatura de confort en la ventana optimizada.
A lo largo del año cuando la temperatura exterior se aleja en mayor medida de la de confort interior (Figura 18) es cuando mayores incrementos de temperatura se dan entre las dos caras del vidrio de la ventana Optimizada (verde), lo que indica un comportamiento optimo y menores incrementos de temperatura se dan entre las dos caras del vidrio de la ventana de Referencia (rojo), lo que refleja gran derroche de energía. En la ventana Optimizada en invierno tenemos un incremento de temperatura de en torno a 14 °C, en verano entre 10 y 13 °C, y en otoño entre 9 y 10 °C. En la ventana de Referencia en invierno tenemos un incremento de temperatura de en torno a 2 °C, en verano en torno a 1 °C, y en otoño de 3 °C.
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Estas diferencias se reflejan en los consumos de refrigeración y calefacción, la celda de la ventana de Referencia siempre registra un consumo superior a la celda de la ventana Optimizada (Figura 19). Las mayores diferencias se observan en el invierno, donde el porcentaje de ahorro relativo entre las dos celdas alcanza el 30 %.
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En relación a los consumos totales de las dos celdas a continuación se muestran los consumos diarios de los meses de agosto (Figura 20), octubre (Figura 21), enero (Figura 22) y abril (Figura 23). De igual forma que en la anterior (Figura 19), a continuación, se observa que en términos generales siempre se registra un consumo mayor en la ventana de referencia, variando las diferencias en función de la época del año, lo mismo se corrobora a nivel anual observando el consumo total de cada mes (Figura 24).
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Calculando el consumo acumulado anual de calefacción y refrigeración, obtenemos una reducción de consumo durante el año analizado de un 25,7 % (Figura 25).
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4. CONCLUSIONESTop
El ensayo realizado el primer año ha concluido con éxito. Todos los sistemas activos: las bombas de calor, la apertura automática de la ventana de Referencia y el recuperador de calor de la ventana Optimizada han funcionado correctamente y su consumo ha sido registrado.
El sistema de monitorización ha tenido un funcionamiento óptimo. La aplicación diseñada para la visualización de datos resulta de gran utilidad para poder comprobar en remoto que el ensayo está marchando correctamente, para poder visualizar los datos en tiempo real y realizar un primer análisis general. También resulta especialmente útil como herramienta de comunicación y difusión
En relación al consumo de energía, hemos aislado el impacto de la ventana, cuantificando el ahorro en calefacción y refrigeración en las condiciones del ensayo en un 25,7 % medio anual. En invierno la reducción del consumo es de un 36 %, en otoño de un 23 % y en verano de un 17 %.
Los resultados obtenidos del análisis de la temperatura superficial de las dos ventanas confirman el efecto del aislamiento de la ventana Optimizada, lo que incide en que la temperatura de la cara interior del acristalamiento siempre está más próxima a la temperatura de confort, esto permite gran ahorro de energía.
En la ventana Optimizada en invierno tenemos un incremento de temperatura de en torno a 14 °C, en verano entre 10 y 13 °C, y en otoño entre 9 y 10 °C. En la ventana de Referencia en invierno tenemos un incremento de temperatura de en torno a 2 °C, en verano en torno a 1 °C, y en otoño de 3 °C.
Además, mantener la cara interior del acristalamiento próxima a la temperatura de confort evita transferencia de calor por radiación (tanto por superficie fría como caliente) evitando la falta de confort debida a la asimetría térmica.
El recuperador de calor introduce una carga adicional de renovación de aire que incide en un mayor consumo en calefacción y refrigeración. Por lo que si las condiciones de ventilación hubieran sido iguales en las dos ventanas se hubiera observado mayor reducción de consumo en la ventana optimizada. Sin embargo, hemos considerado necesario realizar este ensayo con recuperador de calor porque al aumentar la estanquidad de la envolvente será necesario siempre un aumento de la ventilación, el recuperador de calor garantiza una calidad de aire óptima.
Este ensayo es el primero realizado en el Laboratorio REVen, se continúa en la investigación con el análisis de otras variables como son el control solar, la ventilación natural, la calidad del aire y la calidad lumínica. Además, se da en el ámbito del proyecto REVen en el que también se ha monitorizado una vivienda y se han realizado simulaciones que complementarán este trabajo y serán objeto de futuras publicaciones.