El primer caso de estudio expuesto en este artículo consiste en la aplicación práctica de árido reciclado mixto grueso en hormigón poroso para la construcción de bases de pavimento drenante y zanjas de un camino de tierra del parque Cervantes en la Ciudad de Barcelona (ver Figura 1). La prueba piloto se llevó a cabo con el objetivo de eliminar los desplazamientos de tierra (sauló) que se producían en el camino del parque hacía la Avenida Diagonal por el agua de las lluvias.

Previo a la ejecución de la prueba piloto se caracterizó el árido reciclado y las propiedades físicas y mecánicas del hormigón que se utilizarían para la construcción del pavimento. Durante la ejecución de la prueba piloto, se fabricaron probetas para determinar las propiedades físicas, mecánicas, permeabilidad y lixiviación del hormigón, además se determinó la permeabilidad in-situ del hormigón colocado.

El pavimento permeable ocupó un área total de 100 m² con una pendiente del 7 % situado en la zona de mayor erosión. Se construyeron un total de 8 zanjas de 50 cm de ancho cada una, con una sección de 35 cm de espesor, distribuidas a lo largo del camino para reducir el caudal de agua de lluvia.

• Cemento y aditivo

El cemento utilizado para la realización de la fase experimental y la prueba piloto fue un cemento Portland CEM-II-A-V 42.5R, cemento de alta resistencia con adición de cenizas volantes, procedente de Lafarge-Asland S.A. En la Tabla 1, se observa la composición en masa del cemento.

Se emplearon dos tipologías de aditivos; un aditivo polifuncional de composición lignosulfonato modificado con una dosificación del 0,5 % en peso del cemento y un aditivo superplastificante de composición policarboxilato modificado con una dosificación del 1,2 % respecto el peso del cemento. (En la producción del hormigón poroso no se utilizaron aditivos inclusores de aire).

• Árido Reciclado Mixto

Para la fabricación de los hormigones porosos con árido reciclado se empleó un árido reciclado mixto procedente de la Tecnocatalana de Runes S.L. perteneciente a Gestora Catalana de Runes S.A. y situada en Les Franqueses del Vallés (Cataluña). La fracción empleada correspondía a una fracción 12/20 mm, con una distribución de las partículas determinada de acuerdo a la norma UNE-EN 933-1:2012. La densidad y absorción del ARM fueron de 2,1 kg/dm³ y 10,5 %, respectivamente, de acuerdo a la norma UNE-EN 1097-6:2014. Se determinó también el índice de lajas y el índice de Los Ángeles de acuerdo a las normas UNE-EN 933-3:2012 y UNE-EN 1097-2:2010, respectivamente, obteniendo valores adecuados (ver Tabla 2). También se puede observar la composición del ARM que se empleó en la sustitución del árido natural de acuerdo a la norma UNE-EN-933-11:2009. Tal y como se pude ver más del 70 %, en peso del ARM, estaba formado por hormigón y árido natural y el 21,2 % de árido cerámico. Al no tener un predomino mayoritario de hormigón o cerámicos se clasificó como árido mixto de acuerdo a las clasificaciones propuestas por Agrela et al. (9) y Silva et al. (10). El contenido en yeso era más alto que el encontrado en otros estudios (9) (10) (15), el cual podría ocasionar problemas de durabilidad en el caso de ser utilizado en hormigones no porosos.

Tal y como se puede observar en la Figura 2, la primera capa de 10 cm de espesor, consistió en un árido suelto (Grava 11/22 proveniente de la cantera de Cervelló perteneciente a Lafarge España). La segunda capa, de 12 cm de espesor, estaba formada por el hormigón poroso con árido reciclado mixto, con nombre comercial HRM-D-215/F/20/I ULTRA SERIES RECICLADO. Por último, la tercera capa estaba formada por Hydromedia (hormigón poroso con árido natural) de 8 cm de espesor con el nombre comercial de HDos-225/F/12 HYDROMEDIA.

En las Figuras 3 y 4, se puede apreciar la fabricación de la pavimentación del camino, así como la construcción de las zanjas.

Tal y como se ha mencionado previamente, la segunda capa consistió en un hormigón poroso con árido reciclado. Este material se aplicó por primera vez en una obra del Ayuntamiento de Barcelona y al tratarse de un material novedoso, previamente a la realización del caso de estudio se analizaron sus propiedades en los laboratorios de la Universidad Politécnica de Catalunya (UPC). La dosificación utilizada se describe en la Tabla 3. Se puede ver que solamente se utilizó árido grueso reciclado de fracción 12/20 mm. No se utilizaron las fracciones más finas de áridos para generar suficientes espacios huecos entre las partículas de árido grueso como para permitir el drenaje de agua de escorrentía y alcanzar porosidades muy elevadas.

La capa superior se realizó con un producto comercial definido como HDos-225/F/12 HYDROMEDIA, producto comercial de Lafarge España.

• Ensayos previos a la prueba piloto

Previo a la ejecución de la prueba piloto, se llevó a cabo la caracterización del hormigón poroso en el laboratorio de Materiales de Construcción de la UPC. Se utilizaron probetas cúbicas de 100 × 100 mm para determinar las propiedades físicas a 7 y 28 días de acuerdo a la norma ASTM C642-13. También se determinaron la resistencia a compresión (probetas cilíndricas de 150 × 300 mm) y la resistencia a flexión (probetas prismáticas de 100 x 100 x 400 mm), siguiendo las normas UNE-EN-12390-3 y UNE-EN-12390-5, respectivamente.

• Caracterización de la prueba piloto

Durante la realización de la prueba piloto, se fabricaron probetas para determinar las propiedades físicas (probetas cúbicas de 100 × 100 mm) y mecánicas (compresión en probetas cilíndricas de 15 × 30 cm) del hormigón poroso de árido reciclado. También se determinó la permeabilidad de acuerdo con las recomendaciones dadas por la Portland Cement Association (22), dónde se utilizaron probetas cilíndricas de 50 × Ø100 mm. Además se determinó la permeabilidad in situ del hormigón poroso con árido reciclado del pavimento y zanjas de acuerdo a la normativa NLT-327/00 (ver Figura 5).

Se analizaron los componentes de lixiviación del hormigón poroso mediante la realización del ensayo específico definido por la norma NEN 7345. El test NEN-7345 es un ensayo de difusión en tanque, en el cual los materiales monolíticos, en este caso, discos cilíndricos de hormigón poroso de 50 × Ø100 mm, se ponen en contacto, sin agitación, con el agua acidificado con pH 4 y en una relación líquido-sólido de 5 (en volumen). El líquido se cambia y se analiza en 8 intervalos de tiempo (8 horas, 1, 2, 4, 9, 16, 36, 64 días). Se calcula la lixiviación acumulativa en mg/m² para cada uno de los contaminantes de un total de 8 extracciones. La Legislación Holandesa (NEN 7345) clasifica los materiales en tres categorías según los valores de lixiviación acumulativa obtenidos. La categoría 1 corresponde a un material que no presenta ninguna restricción medioambiental para su utilización (ningún lixiviado supera el límite inferior, límite de material inerte, definido en la normativa). La categoría 2 tampoco presentan ninguna restricción medioambiental para su uso, pero se obliga a la extracción del contaminante que supera el límite inferior al acabar la vida útil del material. Y la categoría 3 los valores de lixiviación acumulativa están por encima del límite superior y en este caso los materiales tienen una utilización restringida.

• Ensayos previos a la prueba piloto

Los resultados de propiedades físicas y mecánicas obtenidos por los hormigones porosos fabricados con un 100 % de áridos reciclados mixtos se describen en la Tabla 4.

Las variaciones con el tiempo de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón poroso fueron mínimas debido a la influencia que presento la altísima porosidad del hormigón. Cabe destacar que la porosidad obtenida por el hormigón poroso reciclado fue muy elevada, llegando aproximadamente a un 40 %. En consecuencia el hormigón obtuvo muy baja densidad, inferior a 1,5 kg/dm³. La ausencia de las fracciones finas de áridos en la fabricación del hormigón poroso permite alcanzar porosidades muy elevadas. El espacio entre las partículas de árido grueso no se rellena de mortero, quedando entre las partículas gruesas huecos de hasta varios milímetros. Estos poros milimétricos también presentan una alta conectividad que genera la permeabilidad suficiente para evacuar el agua que pueda circular por la superficie del hormigón poroso.

Los valores de la resistencia a compresión, según la Portland Cement Association (22), pueden oscilar entre 3,5 MPa a 28 MPa dependiendo del cuál sea su aplicación, y en el caso de los valores de la resistencia a flexión pueden estar entre 1 MPa a 3,5 MPa. El hormigón fue diseñado para una aplicación con bajos requerimientos técnicos, encontrándose los valores dentro del margen recomendado. Por lo que se consideraron aceptables los valores obtenidos de 4,26 y 4,17 MPa en resistencia a compresión a 7 y 28 días, respectivamente, y de 1,11 MPa en resistencia a flexión.

El valor medio de la resistencia a compresión a 7 días (4,26 MPa) fue ligeramente superior a la resistencia a 28 días (4,17 MPa) con unas desviaciones típicas de 0,91 MPa a 7 días y de 0,24 MPa a los 28 días. Se considera que a los 7 días se habría alcanzado prácticamente la resistencia máxima, ya que, en un hormigón tan poroso y con resistencias tan bajas, crece la influencia de la estructura porosa y del contacto entre partículas de árido grueso en la resistencia a compresión.

• Caracterización del hormigón fabricado en la prueba piloto

Los resultados obtenidos con respecto a las propiedades físicas, mecánicas y de permeabilidad del hormigón poroso de árido reciclado utilizado en la fabricación de la segunda capa del pavimento y las zanjas permeables del Parque Cervantes se pueden ver en la Tabla 5. Los resultados corresponden a la media de tres valores de cada ensayo.

Los valores de la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de edad fueron considerablemente superiores a aquellos obtenidos en los ensayos previos de laboratorio. Estos valores fueron claramente superiores a los mínimos establecidos por la Portland Cement Association (22) y suficientes para la aplicación de pavimentos y zanjas permeables.

Como aseguran algunos estudios (21) (23) (24) (25), los efectos de los áridos reciclados gruesos en el nuevo hormigón se agravan en mayor medida cuanto mayor es la diferencia entre la calidad de la nueva pasta de cemento o mortero y las prestaciones mecánicas de los áridos reciclados gruesos. Como asegura el estudio de Hoffman et al. (11), es preciso el ensayo previo de los áridos reciclados mixtos para determinar su adecuada aplicación o exposición. A diferencia de otras aplicaciones de hormigón con áridos reciclados (17) (19) (26) (27), en este caso, el hormigón poroso con una sustitución del 100 % de árido natural por el reciclado mixto alcanzó unos valores de resistencia a compresión adecuados. Se podría considerar entonces que, a nivel mecánico, los áridos reciclados mixtos son aptos para su uso en hormigones porosos para capas de base drenantes.

De acuerdo a la permeabilidad, los caudales típicos de circulación a través del hormigón son de 0,2 cm/s a 0,54 cm/s (22) (28). Mediante el ensayo de permeabilidad realizado en el laboratorio a 28 días de edad, se obtuvo unos valores bastante superior a los considerados como valores habituales ya que el caudal medio circulante a través de los discos de 50 mm de hormigón fue de 6,34 cm/s.

Las pruebas in situ de permeabilidad, tanto en el pavimento como en las zanjas drenantes, se realizaron aproximadamente a los 28 días y a los 3 meses después de su fabricación. Se puede observar en la Tabla 6, que se realizaron 4 mediciones en las zanjas drenantes y 2 mediciones en el pavimento drenante.

Mediante el ensayo in situ, se comprobó que las zanjas drenantes se colmataron ligeramente debido a la pequeña superficie, logrando una permeabilidad (0,33-1,80 cm/s) bastante inferior a la alcanzada en el pavimento drenante (22,31-24,50 cm/s) a los 28 días de edad. La zanja obtuvo una permeabilidad menor debido a su permanente contacto con sauló, material utilizado previamente en la construcción de los caminos del parque, y que podía causar reducciones en la capacidad de drenaje de las zanjas. Sin embargo, cabe destacar que los resultados obtenidos en las zanjas fueron aun así similares o superiores a aquellos valores referenciados en diversos documentos técnicos como valores de permeabilidad habituales (22) (28).

Tal y como se puede ver en la Tabla 6, los datos de la permeabilidad a los 3 meses de la construcción del pavimento y las zanjas drenantes fueron similares a los obtenidos a los 28 días, por lo que se pudo comprobar el adecuado funcionamiento de la obra durante el periodo de julio-octubre. El valor de permeabilidad en el pavimento se mantuvo muy superior a los valores habituales de permeabilidad del agua referenciados (22) (28), evacuando toda el agua del ensayo en un tiempo mínimo.

De acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos de lixiviación, en la Tabla 7 se puede observar que ningún lixiviado de metales pesados superó el valor definido como límite inferir, límite que por debajo se clasifica como material inerte, definido por la norma NEN 7345. Por lo que se considera un material de categoría 1, material inerte, no presentando ninguna restricción ambiental.

De acuerdo a los resultados obtenidos en el caso expuesto se puede concluir que:

El segundo caso de estudio consistió en el análisis de la aplicación de árido reciclado (denominado MR0/8) como relleno de zanjas de canalización de agua. El árido reciclado se obtuvo a partir del tratamiento por parte de la empresa Árids Catalunya S.A., perteneciente al Grupo Sorigué, de los residuos de la reparación y/o construcción de zanjas gestionadas por Aguas de Barcelona (AGBAR) en la ciudad de Barcelona.

El residuo de demolición a tratar para la producción del árido reciclado (MR0/8) provenía de dos tipos de obras: obras de reparación de zanjas (se identifica como Tipo 1) y de zanjas de obra nueva (Tipo 2). Aproximadamente el 50 % del residuo provenía del Tipo 1 y el otro 50 % del Tipo 2. Este procedimiento de mezcla tuvo como objetivo alcanzar una mayor homogeneidad del material reciclado y obtener un material con valores de propiedades físicas y mecánicas constantes. El material de residuo recogido fue tratado en una planta de reciclaje propia de Árids Catalunya S.A. donde se llevó a cabo la producción del árido reciclado MR0/8.

Previamente a la prueba piloto, el árido reciclado MR0/8 se caracterizó y se validó a nivel de laboratorio para su uso como material de relleno de zanjas. El árido reciclado se recogió de la planta de reciclaje en tres fechas diferentes para analizar la posible dispersión a lo largo del tiempo de las propiedades físicas y de composición del material. En cada ocasión, se conocían las obras de procedencia de los residuos de demolición para poder detectar en caso de anomalía su origen.

Una vez validado el material a nivel de laboratorio (de acuerdo a los requisitos definidos por el PG-3), se llevaron a cabo dos pruebas piloto en la calle Roc Boronat, números 3 y 15, de Barcelona. Las pruebas piloto se ejecutaron durante el mes de julio de 2014, en las cuales se verificó el correcto funcionamiento del MR0/8 en su aplicación práctica como relleno de zanjas.

• Recogida y Tratamiento del residuo de demolición

Las tres recogidas del residuo de demolición se llevó a cabo en diversas obras del Área Metropolitana de Barcelona en el mes de marzo de 2014 (ver Figura 6). La primera recogida de residuos se realizó en una obra de reparación (Tipo 1) y en una obra nueva (Tipo 2), localizadas en la calle Passeig de Sant Joan (Barcelona) y la calle Balmes (Barcelona), respectivamente. La segunda recogida de residuos se realizó en obras del Tipo 1 y del Tipo 2 en las calles Passeig de Sant Joan (Barcelona) y Alzines (Sant Just Desvern), respectivamente. Por último, la tercera recogida corresponde a obras del Tipo 1 que concretamente se llevaron a cabo en las calles Batista i Roca (Sant Just Desvern) y Passeig de Sant Joan. Cada recogida fue aproximadamente de 9.000 kg.

Los residuos recogidos en las tres fases se transportaron a la planta de reciclaje que se encuentra en Cerdanyola del Vallés (Cataluña). En la planta de reciclaje, primero se eliminaron manualmente todos los contaminantes sólidos no pétreos existentes en el material recogido. El material que pudiera llegar muy húmedo a la planta también fue retirado debido a su dificultad de tratarlo.

El material pétreo recogido en las tres fases fue procesado en la planta de reciclaje mediante una planta móvil emplazado en lugar fijo y con un sistema de tratamiento muy básico consistente en dos fases. En primer lugar, el material pasó por una trituradora de impacto y el material menor a 16mm pasó al segundo tratamiento formado por sistema de cribas obteniendo las fracciones de 0/8 mm y 8/16 mm. El material de tamaño mayor a 8 mm volvió a entrar en el ciclo de tratamiento pasando de nuevo por la trituradora de impacto. El material que finalmente pasó por la criba de 8 mm fue el material nominado MR0/8 (árido de fracción 0/8 mm) y el utilizado como material de relleno reciclado en la construcción de las nuevas zanjas.

• Caracterización del MR0/8

Los áridos reciclados MR0/8 producidos de cada una de las tres fases de recogida se denominaron MR08-1, MR08-2 y MR08-3. En cada una de las fases, se determinaron las propiedades físicas y mecánicas del material MR0/8 para analizar el cumplimento de las propiedades requeridas y definidas por el PG-3.

Se determinó la granulometría del material de acuerdo a la norma UNE 103101:95, la densidad de las partículas y la capacidad de absorción de agua, según la norma UNE-EN 1097-6:2014 y la composición del árido reciclado, para la fracción superior a 4 mm, se determinó de acuerdo a la normativa UNE-EN 933-11:09.

Además se ensayaron los requisitos físico-mecánicos de acuerdo al PG-3 de: el límite liquido de un suelo por el método del aparato de Casagrande (UNE 103103:94), del índice de plasticidad (UNE 103104:93), de la densidad óptima con el ensayo de compactación del Proctor modificado (UNE 103501:1994) y del índice CBR (UNE 103502:1995). En la realización de los ensayos de los requisitos químicos, se siguió la norma UNE 103204:93 para la determinación del porcentaje de materia orgánica y la norma NLT-114/99 para la determinación de las sales solubles en agua (sulfatos). Todos los ensayos se realizaron por triplicado.

• Realización de la prueba piloto Roc Boronat (Barcelona)

Se realizaron dos pruebas pilotos en Barcelona, en la calle Roc Boronat n.º 3 y n.º 15 (ver Figura 7). El material MR0/8 utilizado en la ejecución de las pruebas se caracterizó (granulometría y composición de acuerdo las normas UNE) para poder validarlo como material de relleno de zanjas. Además se realizaron los ensayos de densidad óptima (Proctor modificado) y CBR (de acuerdo en a las normas UNE) para su verificación como relleno de zanjas.

En este apartado se describen los resultados obtenidos de la caracterización del MR0/8, así como los resultados obtenidos de las pruebas piloto realizadas.

• Caracterización del MR0/8

La Figura 8 muestra los resultados de la granulometría de las tres muestras producidas en la planta de reciclaje, MR08-1, MR08-2 y MR08-3. Como puede observarse, las tres muestras obtuvieron una granulometría similar, sin embargo la muestra MR08-3 presentaba menos finos que las otras dos muestras. Esto fue debido a que la muestra MR08-3 fue procesada de residuos obtenidos de obras Tipo 2, en los cual la cantidad de hormigón y áridos naturales era superior a las muestras MR08-1 y -2 (ver Tabla 8). La distribución granulométrica es una propiedad que en gran medida dependiente de los tipos de trituradora y de sus combinaciones (29), como en este caso solo se utilizó un mismo método de trituración era previsible obtener distribuciones similares.

La Tabla 8 describe los resultados de caracterización de las tres muestras, así como los límites que se establecen en el PG-3. Como puede observarse, las tres muestras de MR0/8 cumplieron con los requisitos granulométricos definidos por el PG-3 que; el material de tamaño inferior a 8, 2, 0.063 mm debía ser igual o menor al 100, 80 y 35 %, respectivamente.

Las muestras MR0/8 estaban formadas principalmente por árido natural, como componente mayoritario, seguido de material procedente de residuos de hormigón o mortero. El elevado contenido en árido natural, probablemente procedente de subbases de carreteras o del relleno de antiguas zanjas, certifica un adecuado comportamiento del material reciclado. En menor cantidad se encontró material cerámico (1,64-6,38 %) y residuos de las mezclas bituminosas (0-3,58 %), cumpliendo con las recomendaciones de Vegas et al. (30). Los contaminantes minoritarios, como el yeso, no presentaron valores limitantes para su uso ya que eran inferiores a los descritos por otros estudios como peligrosos (9) (10).

Los valores obtenidos de densidad seca y capacidad de absorción de agua de las tres muestras fueron entre 2,19-2,29 g/cm³ y entre 7,00-9,66 %, respectivamente, siendo similares a los encontrados en otros estudios (2) (12). Sin embargo, cabe destacar que la densidad de la muestra MR08-2 fue ligeramente menor y su capacidad de absorción ligeramente mayor que el resto de las muestras analizadas. Esto fue debido a que MR08-2 presentaba un mayor contenido de cerámicos que las otras dos muestras, siendo las partículas de cerámicos más ligeras y porosas que las de árido natural u hormigón (10) (13).

La Tabla 9 muestra los resultados de los ensayos realizados para validar el uso de MR0/8 en el relleno de zanjas. De acuerdo a las humedades óptimas, determinadas mediante el ensayo de Proctor modificado, se obtuvieron valores muy similares para las tres muestras de material reciclado. Sin embargo, la densidad óptima de la muestra MR08-3 fue ligeramente inferior debido a que esta muestra presentaba una menor cantidad de finos que pudo influenciar negativamente en la compacidad de la muestra.

Los índices CBR encontrados en las muestras fueron entre 27,56-32,10, siendo claramente superiores a los mínimos exigidos en las especificaciones definidas por el PG-3. En el ensayo CBR se obtuvieron valores muy consistentes entre las muestras ensayadas y ninguna de ellas sufrió un hinchamiento considerable después de 4 días sumergidas en agua (0-0,04 %).

Las tres muestras se definieron como no plásticas y con unos límites líquido y plástico de 0, cumpliendo los límites establecidos por el PG-3 para el límite liquido (< 40). Estos valores se deben a que en su composición no se encontró materiales arcillosos típicos de suelos y que pueden ocasionar efectos negativos.

De acuerdo al análisis químico, tal y como se puede observar en la Tabla 9, las muestras de MR0/8 obtuvieron una materia orgánica inferior a 0,70 %, siendo del 1 % el valor máximo permitido por el PG-3 como suelo adecuado. En comparación con otros estudios, los niveles de materia orgánica se encontraron dentro de los niveles recomendados por Vegas et al. (30), sin embargo, fueron levemente superiores a los mostrados por Jiménez et al. (2) (12).

En el caso de la cantidad de sales solubles, ninguna de las muestras superó un 0,04 % de sulfatos solubles en agua, siendo 0,2 % el límite definido por el PG-3 para suelos adecuados. Además cabe destacar que estos resultados fueron significativamente inferiores a los valores encontrados en otros estudios (2) (12) (30). Este hecho puedo correlacionarse con la baja cantidad de yeso encontrada en el ensayo de composición y que puede ser un criterio de selección de los residuos de originales para la producción del material reciclado.

• Resultados de la prueba piloto

En la Tabla 10 se detallan los resultados obtenidos de la caracterización de los materiales MR0/8 usados en las dos pruebas piloto llevadas a cabo en la calle Roc Boronat, n.º 3 y n.º 15 de Barcelona (MR08-RB3 y MR08-RB15). En este caso, los resultados descritos también son la media de tres valores obtenidos en cada ensayo.

Las granulometrías de las muestras recogidas de las pruebas piloto, descritas en la Figura 8, también cumplieron con los requisitos definidos por el PG-3 (Tabla 10); que pase menos o igual al 100, 80 y 35 % del material por los tamices 8, 2 y 0,063 mm, respectivamente. Se observa que las dos muestras analizadas tuvieron una distribución granulométrica parecida entre ellas así como a las muestras previamente analizadas en el laboratorio.

Por otro lado, se determinó la composición del material a pesar de no estar contemplado en las especificaciones exigidas en el PG-3. La composición principal de las dos muestras utilizadas en las pruebas piloto estaba formada por material procedente de árido natural y hormigón. La presencia de material cerámico fue ligeramente superior a las anteriormente encontradas, pero sin llegar a niveles no recomendables (30). El material MR0/8 de las pruebas piloto no contenía ningún otro contaminante, pudiéndose así descartar el incumplimiento de la cantidad de sulfatos solubles debido a la presencia de yeso.

En la Tabla 11 se describen los resultados de los ensayos propios marcados por la PG-3 como suelo adecuado para su uso en el relleno de zanjas. Las humedades óptimas de compactación (ensayo Proctor modificado) del material MR08-RB3 y MR08-RB15 se encontraron dentro del rango de valores obtenidos por las muestras analizadas previamente. En consecuencia se confirma que los valores de humedad y densidad óptima fueron adecuados en las dos muestras de las pruebas piloto.

Los valores obtenidos del índice de CBR fueron parecidos a los valores que se alcanzaron en la validación de las muestras previas de MR0/8 y muy superiores al mínimo exigido por el PG-3. Además el hinchamiento fue inferior al de las muestras previas y similar a los determinados en otros estudios para áridos reciclados mixtos de características similares (2) (12).

Después del análisis de las características obtenidas por el material reciclado para rellenos de zanjas, MR0/8, se concluye que:

De acuerdo a los resultados obtenidos tanto a nivel de laboratorio como a nivel de prueba piloto, se puede decir que el árido reciclado obtenido del tratamiento del material de desecho procedente de la construcción o reparación de zanjas es adecuado para ser utilizado como nuevo material reciclado de relleno de zanjas.