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				<journal-title>Informes de la Construcci&#xf3;n</journal-title>
				<abbrev-journal-title abbrev-type="publisher">Inf. constr.</abbrev-journal-title>
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				<publisher-name>Consejo Superior de Investigaciones Cient&#xed;ficas</publisher-name>
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					<subject>Art&#xed;culos</subject>
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				<article-title>Caja adiab&#xe1;tica dise&#xf1;ada para minimizar el puente t&#xe9;rmico de un sistema termoel&#xe9;ctrico</article-title>
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					<trans-title>Adiabatic box designed to minimize the thermal bridge of a thermoelectrical system</trans-title>
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						<surname>Mart&#xed;n-G&#xf3;mez</surname>
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					<license-p>Este es un art&#xed;culo de acceso abierto distribuido bajo los t&#xe9;rminos de la licencia de uso y distribuci&#xf3;n Creative Commons Reconocimiento 4.0 Internacional (CC BY 4.0).</license-p>
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			<abstract>
				<title>Resumen</title>
				<p>Los autores del art&#xed;culo trabajan en la integraci&#xf3;n de la termoelectricidad en fachadas desde el a&#xf1;o 2009. El objeto de este art&#xed;culo es revisar las posibilidades que esta tecnolog&#xed;a ofrece para su incorporaci&#xf3;n como sistema de climatizaci&#xf3;n de edificios, centr&#xe1;ndose en la descripci&#xf3;n y an&#xe1;lisis del comportamiento del &#xfa;ltimo prototipo realizado dentro de un proyecto de investigaci&#xf3;n. Para ello, se describen los criterios de dise&#xf1;o y los componentes necesarios para su montaje, aspectos en los que ha tenido especial importancia la reducci&#xf3;n del puente t&#xe9;rmico respecto a prototipos anteriores. Se explica la metodolog&#xed;a experimental seguida, los ensayos realizados, y se analizan cr&#xed;ticamente los resultados. Las conclusiones plantean mejoras y recomendaciones para implementar en futuros desarrollos.</p>
			</abstract>
			<trans-abstract xml:lang="en">
				<title>Abstract</title>
				<p>The authors of the article work on the integration of thermoelectricity in facades since 2009. The purpose of this article is to review the possibilities that this technology offers for its incorporation as a building air conditioning system, focusing on the description and analysis of the behaviour of the last prototype made within a research project. For this, the design criteria and the necessary components for its assembly are described, in this aspect the reduction of the thermal bridge with respect to previous prototypes has been especially important. The experimental methodology followed, and the tests performed are explained, critically analysing the results. The conclusions raise improvements and recommendations to implement in future developments.</p>
			</trans-abstract>
			<kwd-group>
				<kwd>Peltier</kwd>
				<kwd>calefacci&#xf3;n</kwd>
				<kwd>prototipo</kwd>
				<kwd>puente t&#xe9;rmico</kwd>
				<kwd>arquitectura</kwd>
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				<kwd>Peltier</kwd>
				<kwd>heating</kwd>
				<kwd>prototype</kwd>
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				<kwd>architecture</kwd>
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					<funding-source>Gobierno de Navarra Departamento de Desarrollo Econ&#xf3;mico</funding-source>
					<funding-source>Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)</funding-source>
					<award-id>0011-1365-2018-000211</award-id>
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				<funding-statement>Este proyecto est&#xe1; subvencionado en el marco de la convocatoria “ayudas para la realizaci&#xf3;n de proyectos de I+D del a&#xf1;o 2018” del Gobierno de Navarra Departamento de Desarrollo Econ&#xf3;mico y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), n&#xfa;mero 0011-1365-2018-000211. A su vez, los autores quieren mostrar su agradecimiento a las empresas Metaldeco S.L., Jacar Log&#xed;stica S.L., y a Juan Carlos S&#xe1;nchez y Luis Fernando Urrea de la Universidad de Navarra. A los responsables del Ej&#xe9;rcito de Tierra para la Campa&#xf1;a Ant&#xe1;rtica 2018-2019 en la Base Ant&#xe1;rtica Espa&#xf1;ola ‘Gabriel de Castilla’.</funding-statement>
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		<sec id="sec1" sec-type="intro">
			<title>Introducci&#xf3;n y antecedentes</title>
			<p>La reducci&#xf3;n del consumo energ&#xe9;tico en la edificaci&#xf3;n y el incremento de la utilizaci&#xf3;n de fuentes de energ&#xed;a renovables son aspectos claves para garantizar la mejora de la sostenibilidad y la calidad de la vida asociadas a la edificaci&#xf3;n. De hecho, seg&#xfa;n el Programa de las Naciones Unidas para el Ambiente, los edificios son responsables de m&#xe1;s del 40&#x25; del consumo energ&#xe9;tico mundial. Adem&#xe1;s, pr&#xf3;ximamente, se publicar&#xe1; la ley de transici&#xf3;n energ&#xe9;tica en Espa&#xf1;a cuyo principal objetivo es la evoluci&#xf3;n hacia un modelo de desarrollo bajo en carbono y resiliente al cambio clim&#xe1;tico. En este contexto, la utilizaci&#xf3;n de la termoelectricidad representa una alternativa para la climatizaci&#xf3;n de los edificios de consumo casi nulo que ha de ser valorada en su importancia, pues es una tecnolog&#xed;a que elimina la utilizaci&#xf3;n de fluidos refrigerantes.</p>
			<p>La termoelectricidad es la parte de la f&#xed;sica que trata los fen&#xf3;menos de producci&#xf3;n de energ&#xed;a el&#xe9;ctrica por la acci&#xf3;n del calor (efecto Seebeck) y viceversa (efecto Peltier). Este &#xfa;ltimo consiste en que al hacer circular una corriente el&#xe9;ctrica a trav&#xe9;s de la uni&#xf3;n de dos tipos diferentes de materiales semiconductores se produce una transferencia de calor entre ellas, de manera que, una uni&#xf3;n se enfr&#xed;a y la otra se calienta. Si se cambia el sentido de la corriente el&#xe9;ctrica se cambia, tambi&#xe9;n, la direcci&#xf3;n de la transmisi&#xf3;n de calor. De este modo, las c&#xe9;lulas Peltier pueden utilizarse como bombas de calor. </p>
			<p>La mayor parte de las aplicaciones de esta tecnolog&#xed;a se encuentran en la industria del autom&#xf3;vil o aeroespacial, donde, bas&#xe1;ndose en el efecto Seebeck, utilizan el calor residual de sus procesos productivos para generar electricidad. Por su parte, el efecto Peltier es utilizado en peque&#xf1;os dispositivos microelectr&#xf3;nicos, sondas espaciales, energ&#xed;a solar, ropa militar, etc (<xref ref-type="bibr" rid="B1 B2 B3">1-3</xref>)…como mecanismo de enfriamiento. Sin embargo, estas aplicaciones se centran en dispositivos a peque&#xf1;a escala. De hecho, a pesar de su potencial, el uso de la termoelectricidad para la climatizaci&#xf3;n de edificios es un &#xe1;rea poco desarrollada todav&#xed;a (<xref ref-type="bibr" rid="B4">4</xref>). </p>
			<p>La utilizaci&#xf3;n de la termoelectricidad como sistema de climatizaci&#xf3;n de edificios presenta numerosas ventajas:</p>
			<list list-type="bullet">
				<list-item>
					<p>Las c&#xe9;lulas Peltier tienen una vida &#xfa;til larga sin que se vea afectado su rendimiento (<xref ref-type="bibr" rid="B5">5</xref>), lo que supone unos costes de mantenimiento bajos.</p>
				</list-item>
				<list-item>
					<p>Es posible disponer de una &#xfa;nica instalaci&#xf3;n para calentar y para refrigerar, evitando el uso de l&#xed;quidos refrigerantes (<xref ref-type="bibr" rid="B6">6</xref>).</p>
				</list-item>
				<list-item>
					<p>Por otro lado, como las c&#xe9;lulas funcionan con corriente continua su alimentaci&#xf3;n mediante c&#xe9;lulas fotovoltaicas se puede realizar de forma sencilla. </p>
				</list-item>
				<list-item>
					<p>Las caracter&#xed;sticas f&#xed;sicas de las c&#xe9;lulas Peltier facilitan la integraci&#xf3;n de estas en la fachada y, de este modo, es posible disponer de un sistema descentralizado y eliminar las instalaciones auxiliares necesarias en cualquier otro sistema de climatizaci&#xf3;n.</p>
				</list-item>
			</list>
			<p>Sin embargo, la integraci&#xf3;n de las c&#xe9;lulas Peltier en la fachada supone un reto importante, puesto que el sistema deja de ser &#xfa;nicamente una m&#xe1;quina para convertirse, tambi&#xe9;n, en un componente m&#xe1;s de la fachada que debe, por tanto, cumplir con todas las exigencias propias de cualquier componente de la envolvente de un edificio (<xref ref-type="bibr" rid="B7">7</xref>).</p>
			<p>Aunque la incorporaci&#xf3;n de la termoelectricidad en los edificios puede considerarse que est&#xe1; todav&#xed;a lejos del mercado (<xref ref-type="bibr" rid="B8">8</xref>), el n&#xfa;mero de investigaciones desarrolladas sobre su uso ha aumentado en los &#xfa;ltimos a&#xf1;os (<xref ref-type="bibr" rid="B9">9</xref>). A pesar de que entre estas investigaciones se encuentran desarrollos de sistemas de climatizaci&#xf3;n termoel&#xe9;ctricos no integrados, es decir, dise&#xf1;ados exclusivamente como ‘m&#xe1;quinas’ para climatizar, la gran mayor&#xed;a proponen sistemas integrados en diferentes elementos constructivos. As&#xed;, las investigaciones que han sido publicadas ofrecen principalmente tres opciones de integraci&#xf3;n: en ventanas, en fachada o en cubierta/techo (<xref ref-type="bibr" rid="B9">9</xref>). En su mayor&#xed;a, los resultados de estas investigaciones se centran en el an&#xe1;lisis del rendimiento del sistema (<xref ref-type="bibr" rid="B5">5</xref>) y en su comportamiento energ&#xe9;tico frente a otras soluciones convencionales (<xref ref-type="bibr" rid="B10">10</xref>). </p>
			<p>Son pocas las investigaciones que analizan los factores que afectan la integraci&#xf3;n de la termoelectricidad en un edificio desde el punto de vista de la construcci&#xf3;n. Puede se&#xf1;alarse como curiosidad que en la revista ‘Informes de la Construcci&#xf3;n’, editada desde 1948, si se busca en su p&#xe1;gina web las palabras clave “Peltier” o “termoelectricidad”, no existen registros al respecto. Es m&#xe1;s, en los art&#xed;culos publicados a nivel internacional apenas aparecen conceptos como las p&#xe9;rdidas de calor a trav&#xe9;s de los elementos constructivos, la durabilidad, el comportamiento ac&#xfa;stico, la est&#xe9;tica o el comportamiento frente al fuego. Sin embargo, se trata de par&#xe1;metros imprescindibles para que el sistema se comporte correctamente como elemento constructivo. </p>
			<p>Los autores del presente art&#xed;culo han desarrollado una l&#xed;nea de investigaci&#xf3;n relacionada con sistemas para la climatizaci&#xf3;n de edificios, donde el dise&#xf1;o, caracterizaci&#xf3;n y an&#xe1;lisis de sistemas termoel&#xe9;ctricos integrados en fachada ha tenido un papel protagonista con el dise&#xf1;o de varios prototipos. </p>
			<p>As&#xed;, en 2009 se dise&#xf1;&#xf3; y construy&#xf3; un primer prototipo de una unidad de calefacci&#xf3;n y refrigeraci&#xf3;n termoel&#xe9;ctrica para su uso en edificios residenciales (<xref ref-type="bibr" rid="B11">11</xref>), de la que se obtuvo una patente (<xref ref-type="bibr" rid="B12">12</xref>). Por su parte, el segundo prototipo, realizado en 2014, se centr&#xf3; en la integraci&#xf3;n del sistema termoel&#xe9;ctrico como un componente m&#xe1;s de una fachada ventilada (<xref ref-type="bibr" rid="B13">13</xref>). En ambos casos, se tratan de prototipos realizados a escala real y testados en condiciones ambientales exteriores (<xref ref-type="fig" rid="f1">Figura 1</xref>). </p>
			<fig id="f1">
				<label>Figura 1</label>
				<caption>
					<title>Im&#xe1;genes y secciones constructivas de los prototipos desarrollados anteriormente desde el Departamento de Construcci&#xf3;n, Instalaciones y Estructuras de la Universidad de Navarra.</title>
				</caption>
				<graphic id="gra-1" xlink:href="IC-73-562-e386-gf1.png"/>
			</fig>
			<p>Antes de afrontar la construcci&#xf3;n del tercer prototipo, los investigadores ejecutaron un prototipo a escala, denominado Adiabatic BOX, para analizar, en condiciones de laboratorio, por un lado, la relaci&#xf3;n entre la temperatura de las caras de las c&#xe9;lulas y la temperatura ambiente interior y, por otro, las limitaciones del m&#xf3;dulo termoel&#xe9;ctrico como componente de una fachada (<xref ref-type="bibr" rid="B14">14</xref>) (<xref ref-type="fig" rid="f1">Figura 1</xref>). </p>
			<p>Los resultados de aquellas investigaciones, junto con la experiencia de otros autores (<xref ref-type="bibr" rid="B15">15</xref>-<xref ref-type="bibr" rid="B16">16</xref>), indican que la principal debilidad del sistema, en lo que se refiere a su integraci&#xf3;n en fachadas, se encuentra en resolver el puente t&#xe9;rmico que las propias c&#xe9;lulas Peltier generan cuando no est&#xe1;n funcionando.</p>
			<p>Como se explica en este estudio, es necesario disponer el elemento termoel&#xe9;ctrico junto con sendos disipadores de calor que permitan la captaci&#xf3;n y disipaci&#xf3;n de calor entre el ambiente interior y el exterior. Sin embargo, la disposici&#xf3;n de estos elementos en fachada, normalmente met&#xe1;licos y por tanto con mayor conductividad t&#xe9;rmica, supone romper con la continuidad de todos los materiales que componen la fachada, especialmente la capa de aislamiento, generando un puente t&#xe9;rmico. </p>
			<p>Tras estos antecedentes, el objeto del art&#xed;culo es analizar el comportamiento de una caja adiab&#xe1;tica (denominada de aqu&#xed; en adelante caja adiab&#xe1;tica v.2, <xref ref-type="fig" rid="f2">Figura 2</xref>), cuyo dise&#xf1;o se focaliz&#xf3; en minimizar el puente t&#xe9;rmico que genera la integraci&#xf3;n del m&#xf3;dulo termoel&#xe9;ctrico en la fachada. Adem&#xe1;s, este prototipo a escala constituye la base de dise&#xf1;o de un prototipo a escala real que actualmente se encuentra en fase de montaje. </p>
			<fig id="f2">
				<label>Figura 2</label>
				<caption>
					<title>Interior de la caja adiab&#xe1;tica v.2.</title> 
					<p>Todos los componentes del experimento se agrupan en un &#xfa;nico contenedor, pues era uno de los requerimientos log&#xed;sticos para el env&#xed;o del segundo prototipo a la Base Ant&#xe1;rtica ‘Gabriel de Castilla’.</p>
				</caption>
				<graphic id="gra-2" xlink:href="IC-73-562-e386-gf2.png"/>
			</fig>
		</sec>
		<sec id="sec2">
			<title>Caja adiab&#xe1;tica v.2: componentes y criterios de ensamblaje</title>
			<p>Aunque generalmente el montaje no se considera en la optimizaci&#xf3;n de los sistemas termoel&#xe9;ctricos, se ha demostrado que es un aspecto a tener en cuenta, ya que deteriora el rendimiento del sistema termoel&#xe9;ctrico.</p>
			<sec id="sec2.1">
				<title>Dise&#xf1;o y componentes</title>
				<p>Las principales diferencias entre esta caja adiab&#xe1;tica v.2 y el prototipo precedente Adiabatic BOX son dos. Por una parte, este segundo prototipo ‘port&#xe1;til’ est&#xe1; pensado para hacer ensayos en ambiente exterior con temperatura variable, lo que supone que todos los dispositivos de control a excepci&#xf3;n del ordenador port&#xe1;til deben estar en el interior de la caja. Esto lleva a la segunda diferencia, pues mientras la Adiabatic BOX solo dispon&#xed;a de una c&#xe1;mara, la caja adiab&#xe1;tica v.2 est&#xe1; dividida en dos compartimentos: una c&#xe1;mara t&#xe9;cnica, donde est&#xe1;n colocados todos los dispositivos y una c&#xe1;mara de ensayos, donde se llevan a cabo las pruebas de temperatura (<xref ref-type="fig" rid="f3">Figura 3</xref>).</p>
				<fig id="f3">
					<label>Figura 3</label>
					<caption>
						<title>Dimensiones de la caja adiab&#xe1;tica (arriba), as&#xed; como de las c&#xe1;maras t&#xe9;cnica y de ensayos, imagen de ambas (centro) y esquema unifilar del cableado del conjunto (abajo)</title>
					</caption>
					<graphic id="gra-3" xlink:href="IC-73-562-e386-gf3.png"/>
				</fig>
				<p>Es necesario se&#xf1;alar que estas diferencias en la configuraci&#xf3;n de este segundo prototipo a escala se han planteado porque una caja adiab&#xe1;tica id&#xe9;ntica a la descrita en este art&#xed;culo fue enviada a la base espa&#xf1;ola en la Ant&#xe1;rtida ‘Gabriel de Castilla’, para evaluar la validez del sistema constructivo en un entorno agresivo de bajas temperaturas, atm&#xf3;sfera salina y viento con alta carga de arena de origen volc&#xe1;nico, que afecta directamente a la durabilidad de los elementos constructivos. Tales condicionantes sin duda alguna ayudaron a plantear la robustez del sistema constructivo que aqu&#xed; se describe.</p>
				<p>La <xref ref-type="fig" rid="f3">Figura 3</xref> resume la informaci&#xf3;n de la caja adiab&#xe1;tica v.2. Por un lado, se muestran las dimensiones tanto de la caja como de los compartimentos interiores, acompa&#xf1;ado de dos im&#xe1;genes de estos. En la parte inferior, se ha incluido un esquema de las conexiones de los elementos electr&#xf3;nicos empleados para el funcionamiento del sistema termoel&#xe9;ctrico y la motorizaci&#xf3;n de los ensayos. </p>
				<p>Las dimensiones totales de la caja adiab&#xe1;tica v.2 son 755 mm de lado, 1485 mm de ancho y 755 mm de alto, de estas la c&#xe1;mara t&#xe9;cnica ocupa 325 mm x 410 mm x 415 mm, por tanto, dejando una c&#xe1;mara de ensayos de 400 mm x 410 mm x 415 mm (<xref ref-type="fig" rid="f3">Figura 3</xref>).</p>
				<p>El cerramiento exterior de la caja est&#xe1; compuesto por un tablero de fibra de densidad media (DM) de 10mm acabado con una l&#xe1;mina de aluminio de 1mm. El aislamiento interior consta, en la parte inferior, de doble panel de 80 mm de poliestireno extruido (XPS), y en la parte superior, adherido a la tapa de la caja, doble panel de 50mm de XPS. Adem&#xe1;s, para poder asegurar las condiciones t&#xe9;rmicas adecuadas de ambas c&#xe1;maras, cada una lleva su propia tapa de XPS de 50mm de espesor. Esto permite abrir y cerrar la caja con una alteraci&#xf3;n m&#xed;nima de los ambientes interiores protegi&#xe9;ndolas de las infiltraciones. Los paneles XPS no llevan ning&#xfa;n tipo de adhesivo entre s&#xed;, ya que el propio dise&#xf1;o de ensamblaje garantiza su correcta posici&#xf3;n y rigidez.</p>
				<p>Para evitar deformaciones en el volumen de la c&#xe1;mara de ensayos, se ha dise&#xf1;ado una estructura de perfiles de acero inoxidable de 20/20mm. As&#xed; mismo, esta estructura lleva integrada un panel fen&#xf3;lico en el lateral con un agujero de 70x120 mm en el centro, donde va situado el sistema de sujeci&#xf3;n de la c&#xe9;lula Peltier. Este panel funciona como superficie r&#xed;gida para las tuercas de los pernos. </p>
				<p>Por otra parte, en la c&#xe1;mara t&#xe9;cnica se ha provisto de una estructura de 10mm de DM, que organiza los dispositivos y sirve de superficie para atornillarlos. Por &#xfa;ltimo, para minimizar las infiltraciones, se ha sellado todo el per&#xed;metro de la apertura con cinta.</p>
				<p>En cuanto al sistema de control y monitorizaci&#xf3;n, los componentes utilizados se colocan en la c&#xe1;mara t&#xe9;cnica, a excepci&#xf3;n de los sensores. El sistema de control utilizado se basa en una tarjeta TEC-1090-HV Controller, desarrollada por Meerstetter Engineering GmbH. Esta tarjeta, conectada a una fuente de alimentaci&#xf3;n de 24 V, recibe los datos de las temperaturas de las caras de la c&#xe9;lula Peltier a trav&#xe9;s de dos sondas planas NTC Thermistor 103 JT-025. La tarjeta TEC, a su vez, alimenta a la c&#xe9;lula Peltier, pudiendo controlar desde aqu&#xed; tanto el voltaje como la temperatura de la cara interior deseada de la c&#xe9;lula Peltier.</p>
				<p>Los ventiladores instalados junto con los disipadores se alimentan de otra fuente de alimentaci&#xf3;n independiente de 12V y, a trav&#xe9;s de un transistor, se controlan desde la tarjeta TEC Controller. El ventilador exterior, debido a las condiciones ambientales a las que se expone, tiene una protecci&#xf3;n IP68.</p>
				<p>Para la recogida de datos ajenos al sistema termoel&#xe9;ctrico, como son las temperaturas de ambiente interior de la caja y exterior, as&#xed; como las temperaturas de los disipadores, se utiliza un registrador de datos HOBO U12-006. Las cuatro sondas utilizadas para medir estos par&#xe1;metros son del tipo PT-100. Elementos tales como las fuentes de alimentaci&#xf3;n, HOBO y TEC pueden observarse en su posici&#xf3;n definitiva en la fotograf&#xed;a de la izquierda (<xref ref-type="fig" rid="f3">Figura 3</xref>). El ventilador bajo el disipador met&#xe1;lico se observa en la imagen de la derecha. El detalle de colocaci&#xf3;n de las sondas se realiza en el subcap&#xed;tulo 3.2.</p>
				<p>Tanto la TEC como el HOBO se conectan a un hub USB para as&#xed; simplificar la conexi&#xf3;n exterior y que sea un &#xfa;nico cable USB el que se conecte al ordenador exterior. As&#xed;, las &#xfa;nicas conexiones que salen de la caja son el cable de alimentaci&#xf3;n el&#xe9;ctrica y la conexi&#xf3;n de datos por USB. El paso de ambos cables a trav&#xe9;s del cerramiento de la caja se ha hecho a trav&#xe9;s de un pasatubos sellado. Para proteger el dispositivo exterior (ventilador, disipador y sondas) se ha montado una celos&#xed;a electrosoldada de acero, atornillada a la caja en el per&#xed;metro lateral, que garantiza la seguridad del dispositivo frente a posibles impactos en el transporte y sobre el terreno expuesto.</p>
			</sec>
			<sec id="sec2.2">
				<title>Reducci&#xf3;n del puente t&#xe9;rmico en la integraci&#xf3;n del sistema termoel&#xe9;ctrico</title>
				<p>Atendiendo a experiencias anteriores, el rendimiento del sistema termoel&#xe9;ctrico est&#xe1; marcado por el puente t&#xe9;rmico que genera la integraci&#xf3;n de los diferentes componentes en la fachada. La incorporaci&#xf3;n de todo el equipo termoel&#xe9;ctrico (c&#xe9;lula Peltier y disipadores) supone una discontinuidad en el aislamiento de la fachada y por tanto un punto con diferente mayor conductividad t&#xe9;rmica.</p>
				<p>En el caso que nos ocupa, el objetivo del dise&#xf1;o del sistema de transmisi&#xf3;n de calor de la c&#xe9;lula Peltier es reducir el puente t&#xe9;rmico respecto a los dise&#xf1;os anteriores cuando el sistema est&#xe1; apagado. Lo l&#xf3;gico ser&#xed;a tratar de reducir el puente t&#xe9;rmico tratando de introducir aislamiento entre ambos disipadores, pero aumentar esta distancia implicar&#xed;a aumentar la distancia entre disipador y c&#xe9;lulas y, por tanto, reducir el rendimiento de la transferencia de calor c&#xe9;lula-disipador.</p>
				<p>Para ello se han construido unas piezas de aluminio macizo (aleaci&#xf3;n 5083) en forma de T (<xref ref-type="fig" rid="f4">Figura 4</xref>) que cumplen con las siguientes funciones: </p>
				<list list-type="bullet">
					<list-item>
						<p>Sujeci&#xf3;n en la parte central de la c&#xe9;lula Peltier a trav&#xe9;s de la presi&#xf3;n ejercida por los pernos que atraviesa el cerramiento. </p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Transmitir por conducci&#xf3;n el calor generado por las caras de la c&#xe9;lula hasta los disipadores.</p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Conformar la estructura a la que se atornillan los disipadores.</p>
					</list-item>
				</list>
				<fig id="f4">
					<label>Figura 4</label>
					<caption>
						<title>Detalle del sistema de sujeci&#xf3;n de la c&#xe9;lula Peltier y los disipadores a trav&#xe9;s de los perfiles de aluminio.</title>
					</caption>
					<graphic id="gra-4" xlink:href="IC-73-562-e386-gf4.png"/>
				</fig>
				<p>Para la elecci&#xf3;n del tipo de aleaci&#xf3;n de aluminio, dado que el prototipo est&#xe1; pensado para hacer ensayos en el exterior, se ha optado por la aleaci&#xf3;n 5083 (conductividad t&#xe9;rmica de 117 W/mK) que proporciona una alta resistencia a la corrosi&#xf3;n. Rodeando los perfiles de aluminio, se ha montado unas piezas de DM y que, a trav&#xe9;s de las perforaciones que tienen, sirven para hacer llegar los cables el&#xe9;ctricos y los dos sensores NTC desde el interior de la caja hasta la c&#xe9;lula Peltier que queda sujeta entre ambos perfiles de aluminio, en el centro del espesor del cerramiento. La funci&#xf3;n principal de estas piezas de DM con baja conductividad t&#xe9;rmica es evitar el contacto directo entre los paneles aislantes de poliestireno y los perfiles de aluminio (ver <xref ref-type="fig" rid="f5">Figura 5</xref>).</p>
				<fig id="f5">
					<label>Figura 5</label>
					<caption>
						<title>Ensamblaje del sistema de transmisi&#xf3;n de calor de la c&#xe9;lula Peltier, perfiles de aluminio y disipadores.</title>
					</caption>
					<graphic id="gra-5" xlink:href="IC-73-562-e386-gf5.png"/>
				</fig>
				<p>Adem&#xe1;s, es importante tener en cuenta que para que el sistema funcione correctamente el montaje debe incorporar materiales termoconductores que contrarresten las imperfecciones microsc&#xf3;picas de las superficies de contacto. Tambi&#xe9;n es importante aplicar presi&#xf3;n en el montaje (<xref ref-type="bibr" rid="B16">16</xref>). Las mediciones han demostrado que cada m&#xf3;dulo debe tener su propio ajuste de torniller&#xed;a y presi&#xf3;n, sucediendo que los ensamblajes que comparten sistema de sujeci&#xf3;n con tornillos pueden causar contacto solo en algunas partes del m&#xf3;dulo. Sin embargo, el uso de tornillos conlleva como desventaja que los propios tornillos en s&#xed;, generan un puente t&#xe9;rmico y parte del calor producido se pierde a trav&#xe9;s de ellos (<xref ref-type="bibr" rid="B16">16</xref>).</p>
			</sec>
		</sec>
		<sec id="sec3" sec-type="methods">
			<title>Metodolog&#xed;a experimental</title>
			<p>Para los ensayos que se presentan en este art&#xed;culo, la caja adiab&#xe1;tica v.2 se ha instalado en una sala de ambiente controlado para testarla en condiciones constantes, en este caso a temperatura ambiente (Tamb) de 15&#xb0;C. As&#xed;, los ensayos se realizan bajo dicha condici&#xf3;n con diferentes temperaturas objetivo de la cara interior de la c&#xe9;lula Peltier (Tint,obj) (20&#xb0;C, 25&#xb0;C, 30&#xb0;C y 35&#xb0;C). </p>
			<p>En cuanto a los datos recogidos, se analizan las temperaturas y consumos durante los ensayos del prototipo para ver qu&#xe9; los factores del dise&#xf1;o constructivo que pueden afectar el comportamiento de este. Adem&#xe1;s de estos datos en ambiente controlado, una caja ejecutada con los mismos sistemas y componentes se envi&#xf3; a la Base Ant&#xe1;rtica Gabriel de Castilla, donde se test&#xf3; a temperaturas m&#xe1;s bajas (<xref ref-type="bibr" rid="B17">17</xref>). </p>
			<sec id="sec3.1">
				<title>Datos iniciales</title>
				<p>Respecto al efecto termoel&#xe9;ctrico, las ecuaciones [<xref ref-type="disp-formula" rid="e1">1</xref>] y [<xref ref-type="disp-formula" rid="e2">2</xref>] representan el calor a disipar por unidad de tiempo por la c&#xe9;lula Peltier estando tanto en modo refrigeraci&#xf3;n como en modo calefacci&#xf3;n (<xref ref-type="bibr" rid="B18">18</xref>). En cuanto al comportamiento de una c&#xe9;lula Peltier, estas ecuaciones re&#xfa;nen tres fen&#xf3;menos que tienen lugar en la c&#xe9;lula: el efecto Seebeck, el efecto Joule y la transferencia de calor de la propia c&#xe9;lula. La Tint es la temperatura de la cara de la c&#xe9;lula Peltier donde se disipa el calor y Text es la temperatura de la cara donde se absorbe el calor.</p>
				<disp-formula id="e1">
					<label>[1]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e1.png"/>
				</disp-formula>
				<disp-formula id="e2">
					<label>[2]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e2.png"/>
				</disp-formula>
				<disp-formula id="e3">
					<label>[3]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e3.png"/>
				</disp-formula>
				<disp-formula id="e4">
					<label>[4]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e4.png"/>
				</disp-formula>
				<disp-formula id="e5">
					<label>[5]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e5.png"/>
				</disp-formula>
				<disp-formula id="e6">
					<label>[6]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e6.png"/>
				</disp-formula>
				<disp-formula id="e7">
					<label>[7]</label>
					<graphic xlink:href="IC-73-562-e386-e7.png"/>
				</disp-formula>
				<def-list id="d1">
					<def-item>
						<term>&#x394;T<sub>max</sub>
						</term>
						<def>
							<p>M&#xe1;xima diferencia de temperaturas entre las caras de la c&#xe9;lula Peltier proporcionada por el fabricante</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>I</term>
						<def>
							<p>Corriente [A]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>K<sub>m</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Conductancia t&#xe9;rmica de la c&#xe9;lula Peltier [WK<sup>-1</sup>]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>
							<inline-graphic xlink:href="IC-73-562-e386-i001.png"/>
							<sub>h</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Calor disipado por unidad de tiempo en modo calefacci&#xf3;n [W]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>
							<inline-graphic xlink:href="IC-73-562-e386-i001.png"/>
							<sub>c</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Calor disipado por unidad de tiempo en modo refrigeraci&#xf3;n [W]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>R<sub>m</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Resistencia el&#xe9;ctrica de la c&#xe9;lula Peltier [&#x3a9;]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>S<sub>m</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Coeficiente Seebeck [VK<sup>-1</sup>]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>T<sub>ho</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Temperatura de la cara caliente proporcionada por el fabricante [&#xb0;C]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>T<sub>int</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Temperatura de la cara interior de la c&#xe9;lula Peltier [&#xb0;C]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>T<sub>ext</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Temperatura de la cara exterior de la c&#xe9;lula Peltier [&#xb0;C]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>V</term>
						<def>
							<p>Voltaje [V]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>V<sub>max</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Voltaje m&#xe1;ximo de las especificaciones del fabricante [V]</p>
						</def>
					</def-item>
					<def-item>
						<term>
							<inline-graphic xlink:href="IC-73-562-e386-i002.png"/>
							<sub>e</sub>
						</term>
						<def>
							<p>Consumo el&#xe9;ctrico [W]</p>
						</def>
					</def-item>
				</def-list>
				<p>En este caso, se instala una c&#xe9;lula Peltier TEC-12706, de la cual se consideran unos valores constantes del coeficiente de Seebeck (S<sub>m</sub>) de 0.0508 V/K, de la conductancia t&#xe9;rmica (K<sub>m</sub>) de 0.5808 W/K y una resistencia (R<sub>m</sub>) de 1.98 &#x3a9;, par&#xe1;metros que se obtienen de las especificaciones del fabricante (ver <xref ref-type="table" rid="t1">Tabla 1</xref>) y que se calculan con las ecuaciones [<xref ref-type="disp-formula" rid="e3">3</xref>], [<xref ref-type="disp-formula" rid="e4">4</xref>] y [<xref ref-type="disp-formula" rid="e5">5</xref>]. En cuanto al consumo el&#xe9;ctrico, la potencia consumida se calcula mediante la ecuaci&#xf3;n [<xref ref-type="disp-formula" rid="e6">6</xref>], y con esto, finalmente se obtiene el COP (<italic>Coefficient of Performance</italic>) de la c&#xe9;lula Peltier, que se expresa en la ecuaci&#xf3;n [<xref ref-type="disp-formula" rid="e7">7</xref>].</p>
				<table-wrap id="t1">
					<label>Tabla 1</label>
					<caption>
						<title>Caracter&#xed;sticas de los componentes.</title>
					</caption>
					<table>
						<colgroup>
							<col/>
							<col/>
							<col/>
						</colgroup>
						<thead>
							<tr>
								<th align="justify">Componente</th>
								<th align="justify">Especificaci&#xf3;n</th>
								<th align="justify">Valor</th>
							</tr>
						</thead>
						<tbody>
							<tr>
								<td align="justify">C&#xe9;lula termoelectrica TEC-12706</td>
								<td align="justify">T cara caliente</td>
								<td align="justify">298 K</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Q<sub>max</sub>
								</td>
								<td align="justify">50 W</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">∆T<sub>max</sub>
								</td>
								<td align="justify">66 K</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">I<sub>max</sub>
								</td>
								<td align="justify">6.4 A</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">V<sub>max</sub>
								</td>
								<td align="justify">14.4 V</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Resistencia</td>
								<td align="justify">1.98 Ω</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify">Ventilador exterior</td>
								<td align="justify">Dimensiones (mm)</td>
								<td align="justify">120 x 120 x 38</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Flujo de aire</td>
								<td align="justify">99 CFM</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Grado de protecci&#xf3;n</td>
								<td align="justify">IP68</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Tensi&#xf3;n nominal</td>
								<td align="justify">12 V</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify">Ventilador interior</td>
								<td align="justify">Dimensiones (mm)</td>
								<td align="justify">120 x120 x 25</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Flujo de aire</td>
								<td align="justify">60.7 CFM</td>
							</tr>
							<tr>
								<td align="justify"> </td>
								<td align="justify">Tensi&#xf3;n nominal</td>
								<td align="justify"> </td>
							</tr>
						</tbody>
					</table>
				</table-wrap>
				<sec id="sec3.1.1">
					<title>Configuraci&#xf3;n de los ensayos</title>
					<p>Los ensayos relacionan la temperatura de la cara interior de la c&#xe9;lula con la temperatura ambiente interior de la caja adiab&#xe1;tica, y permiten evaluar el tiempo transcurrido durante dicha transferencia de calor y los consumos el&#xe9;ctricos asociados. Se recogen datos cada minuto y se ensaya en modo de calefacci&#xf3;n. Debido al contacto directo que se debe asegurar entre las caras de la c&#xe9;lula Peltier y los disipadores de aluminio, estos sensores deben de resistir la presi&#xf3;n del contacto. Para asegurar el contacto entre los elementos se utiliza pasta t&#xe9;rmica. En la <xref ref-type="fig" rid="f6">Figura 6</xref> se observa la colocaci&#xf3;n de las sondas NTC que miden la temperatura de ambas caras de la c&#xe9;lula Peltier.</p>
					<fig id="f6">
						<label>Figura 6</label>
						<caption>
							<title>Sensores NTC en ambas caras de la c&#xe9;lula Peltier.</title>
						</caption>
						<graphic id="gra-6" xlink:href="IC-73-562-e386-gf6.png"/>
					</fig>
					<p>Se define la temperatura de consigna (T<sub>int,obj</sub>), como la temperatura que debe alcanzar la cara interna de la Peltier (T<sub>int</sub>). As&#xed;, la tarjeta de control regula la intensidad y voltaje necesarios para alcanzar las condiciones definidas. En este caso se utiliza el software TEC Controller Software v.3.00 y todos los datos quedan registrados. En paralelo, se registran tanto las temperaturas de los disipadores (T<sub>dis,in</sub> y T<sub>dis,out</sub>) como la temperatura del interior de la caja (T<sub>caja</sub>) y la temperatura ambiente exterior (T<sub>amb</sub>), a trav&#xe9;s del registrador de datos HOBO U12-006. </p>
					<p>De la experiencia previa con la <italic>Adiabatic BOX</italic> se confirm&#xf3; la necesidad de un protocolo de accionamiento de los ventiladores (<xref ref-type="bibr" rid="B14">14</xref>). Los ventiladores favorecen la disipaci&#xf3;n de calor, que a su vez mejora el comportamiento de la c&#xe9;lula. Por lo tanto, los ventiladores entran en funcionamiento una vez los disipadores alcanzan las temperaturas de consigna. Adem&#xe1;s, al no haber convecci&#xf3;n natural dentro de la caja, es necesario activar los ventiladores para disipar el calor interior. Los detalles de los ventiladores se describen en la <xref ref-type="table" rid="t1">Tabla 1</xref>. </p>
				</sec>
			</sec>
		</sec>
		<sec id="sec4">
			<title>An&#xe1;lisis del comportamiento</title>
			<p>El an&#xe1;lisis del comportamiento de la caja adiab&#xe1;tica v.2 se presenta desde dos puntos de vista: temperaturas alcanzadas y consumos asociados. Como se ha comentado anteriormente, los ensayos se realizan con una T<sub>amb</sub> de 15&#xba;C, y temperaturas de consigna de la cara interior de la Peltier de 20, 25, 30 y 35 &#xba;C. Las gr&#xe1;ficas que se muestran en las <xref ref-type="fig" rid="f7 f8 f9 f10">Figuras 7-10</xref> corresponden a cada escenario ensayado.</p>
			<fig id="f7">
				<label>Figura 7</label>
				<caption>
					<title>Ensayo temperatura objetivo de la cara interna de la c&#xe9;lula a 20&#xb0;C.</title>
				</caption>
				<graphic id="gra-7" xlink:href="IC-73-562-e386-gf7.png"/>
			</fig>
			<fig id="f8">
				<label>Figura 8</label>
				<caption>
					<title>Ensayo temperatura objetivo de la cara interna de la c&#xe9;lula a 25&#xb0;C.</title>
				</caption>
				<graphic id="gra-8" xlink:href="IC-73-562-e386-gf8.png"/>
			</fig>
			<fig id="f9">
				<label>Figura 9</label>
				<caption>
					<title>Ensayo temperatura objetivo de la cara interna de la c&#xe9;lula a 30&#xb0;C.</title>
				</caption>
				<graphic id="gra-9" xlink:href="IC-73-562-e386-gf9.png"/>
			</fig>
			<fig id="f10">
				<label>Figura 10</label>
				<caption>
					<title>Ensayo temperatura objetivo de la cara interna de la c&#xe9;lula a 35&#xb0;C.</title>
				</caption>
				<graphic id="gra-10" xlink:href="IC-73-562-e386-gf10.png"/>
			</fig>
			<p>Por un lado, en la parte superior se presentan las temperaturas objeto y por otro, en la parte inferior, la corriente y el COP durante el ensayo. La l&#xed;nea discontinua negra muestra la T<sub>int,obj</sub> en cada caso, y la l&#xed;nea roja la T<sub>int</sub> de la cara de la Peltier. En cuanto a la duraci&#xf3;n de cada ensayo, esta ha variado seg&#xfa;n el alcance de la temperatura ambiente interior de la caja (T<sub>caja</sub>).</p>
			<p>Como se puede ver en todos los casos, la T<sub>int</sub> se alcanza en pocos minutos en la cara interior de la c&#xe9;lula Peltier y se mantiene constante. Sin embargo, la temperatura interior de la c&#xe1;mara de ensayo (la l&#xed;nea verde continua, T<sub>caja</sub>) no siempre se acerca a la de la cara de la Peltier. En los cuatro ensayos se aprecia un salto en las tendencias, sobre todo en las temperaturas del disipador interior (T<sub>disp,int</sub>) y de la caja. Este cambio se da al encender los ventiladores, que se activan cuando la T<sub>disp,int</sub> se acerca a la T<sub>int</sub> de la c&#xe9;lula Peltier. As&#xed;, el movimiento de aire forzado que se genera facilita el intercambio de calor en el interior y, por tanto, la T<sub>caja</sub> aumenta. A su vez, la corriente aumenta puntualmente dado que al aumentar la disipaci&#xf3;n de calor la T<sub>int</sub> disminuye ligeramente, por consiguiente, el COP tambi&#xe9;n disminuye. Una vez encendidos los ventiladores, la T<sub>caja</sub> y la T<sub>disip,int</sub> son pr&#xe1;cticamente iguales.</p>
			<p>En el caso del primer ensayo, T<sub>int,obj</sub> 20 &#xb0;C (<xref ref-type="fig" rid="f7">Figura 7</xref>), el disipador interior alcanza la T<sub>int</sub> de la cara de la c&#xe9;lula en menos de una hora, sin embargo, en el segundo ensayo (<xref ref-type="fig" rid="f8">Figura 8</xref>), transcurridas las tres horas todav&#xed;a no ha llegado, y lo mismo ocurre en el tercer y cuarto ensayo (<xref ref-type="fig" rid="f9">Figura 9</xref> y <xref ref-type="fig" rid="f10">Figura 10</xref>). En los dos &#xfa;ltimos ensayos, tras 12 horas de ensayo, la tendencia de la T<sub>int</sub> se estabiliza y se mantiene horizontal, raz&#xf3;n por la que se considera el final del ensayo. En ambos casos, no supera los 25 &#xb0;C. </p>
			<p>Dado que originalmente la termoelectricidad se ha utilizado para refrigerar, la corriente se considera positiva en modo refrigeraci&#xf3;n. En este caso, al trabajar en modo calefacci&#xf3;n, la intensidad aportada se muestra en negativo. En cuanto al consumo el&#xe9;ctrico, como se observa en todos los casos, la intensidad disminuye en cuanto la T<sub>int</sub> alcanza la T<sub>int,obj</sub>. A su vez, a mayor salto t&#xe9;rmico entre el ambiente exterior y la temperatura objetivo interior, mayor es la intensidad necesaria para alcanzar dicha temperatura. </p>
			<p>En cuanto a la eficiencia de la c&#xe9;lula, el COP en todos los ensayos muestra el punto m&#xe1;s alto antes de encender los ventiladores sucediendo que en ese momento todav&#xed;a no se ha dado el intercambio de calor en el interior de la c&#xe1;mara de ensayo. En la <xref ref-type="table" rid="t2">Tabla 2</xref> se recogen los datos registrados al final de cada ensayo. La diferencia de temperaturas entre las caras de la c&#xe9;lula aumenta conforme la temperatura objetivo exigida aumenta, y por consiguiente el consumo el&#xe9;ctrico (W<sub>e</sub>) es mayor. De esta forma, y dado que el calor disipado en el interior no aumenta en el mismo orden, el COP disminuye. </p>
			<table-wrap id="t2">
				<label>Tabla 2</label>
				<caption>
					<title>Datos del estado del sistema recogidos al final de cada ensayo.</title>
				</caption>
				<table>
					<colgroup>
						<col/>
						<col/>
						<col/>
						<col/>
						<col/>
						<col/>
						<col/>
						<col/>
					</colgroup>
					<thead>
						<tr>
							<th align="justify">T<sub>int,obj</sub>
							</th>
							<th align="justify">Voltaje (V)</th>
							<th align="justify">Corriente(A)</th>
							<th align="justify">T<sub>caja</sub>
							</th>
							<th align="justify">&#x394;T</th>
							<th align="justify">Q (W)</th>
							<th align="justify">W<sub>e</sub> (W)</th>
							<th align="justify">COP</th>
						</tr>
					</thead>
					<tbody>
						<tr>
							<td align="justify">20</td>
							<td align="justify">-2,68</td>
							<td align="justify">-0,60</td>
							<td align="justify">20,51</td>
							<td align="justify">3,82</td>
							<td align="justify">6,71</td>
							<td align="justify">1,60</td>
							<td align="justify">4,19</td>
						</tr>
						<tr>
							<td align="justify">25</td>
							<td align="justify">-3,17</td>
							<td align="justify">-0,69</td>
							<td align="justify">24,65</td>
							<td align="justify">8,15</td>
							<td align="justify">6,00</td>
							<td align="justify">2,20</td>
							<td align="justify">2,73</td>
						</tr>
						<tr>
							<td align="justify">30</td>
							<td align="justify">-4,18</td>
							<td align="justify">-0,91</td>
							<td align="justify">24,48</td>
							<td align="justify">12,62</td>
							<td align="justify">7,12</td>
							<td align="justify">3,79</td>
							<td align="justify">1,88</td>
						</tr>
						<tr>
							<td align="justify">35</td>
							<td align="justify">-5,15</td>
							<td align="justify">-1,11</td>
							<td align="justify">24,87</td>
							<td align="justify">17,01</td>
							<td align="justify">8,33</td>
							<td align="justify">5,71</td>
							<td align="justify">1,46</td>
						</tr>
					</tbody>
				</table>
			</table-wrap>
			<p>En comparaci&#xf3;n con los resultados obtenidos en <italic>Adiabatic BOX</italic> (<xref ref-type="bibr" rid="B14">14</xref>), en los casos de 20 y 25, el COP es mayor en estos segundos ensayos (4.16 y 2.73 frente a 2.7 y 1.9). Esto puede ser debido a la mejora del funcionamiento del sistema de control, punto este que los investigadores tendr&#xe1;n que confirmar en los siguientes prototipos. Sin embargo, el tiempo en alcanzar la temperatura objetivo es mayor en este caso. Una de las razones por la que dicho tiempo es mayor es el perfil de aluminio integrado en el dise&#xf1;o que se ha creado para la reducci&#xf3;n del puente t&#xe9;rmico, que genera una mayor resistencia a la hora de transferir el calor tanto al interior como del exterior.</p>
		</sec>
		<sec id="sec5" sec-type="conclusions">
			<title>Conclusiones</title>
			<p>Este art&#xed;culo presenta la soluci&#xf3;n de dise&#xf1;o constructivo integrado de una c&#xe9;lula Peltier en un cerramiento para una caja adiab&#xe1;tica y su comportamiento t&#xe9;rmico. El objetivo del dise&#xf1;o constructivo ha sido disminuir el puente t&#xe9;rmico generado en la integraci&#xf3;n de sistemas termoel&#xe9;ctricos en fachada respecto a experiencias anteriores.</p>
			<p>En cuanto al comportamiento t&#xe9;rmico, la c&#xe1;mara de ensayo interior alcanza la temperatura objetivo en dos de los ensayos, pero se mantiene a 25 &#xb0;C en los ensayos donde se requiere mayor temperatura. Esto se puede deber a diversos factores tales como el mayor salto t&#xe9;rmico con el exterior a mayores temperaturas interiores, y por tanto mayor p&#xe9;rdida de calor de la propia caja o la resistencia ofrecida por el elemento de aluminio. Dicho elemento se presenta como una primera soluci&#xf3;n para la disminuci&#xf3;n de puente t&#xe9;rmico, sin embargo, se evidencia que a&#xfa;n requiere de desarrollos adicionales de cara a disminuir la inercia t&#xe9;rmica que el propio sistema genera. </p>
			<p>En lo que se refiere al COP, este var&#xed;a entre 1.46 y 4.19, por lo que mejora respecto a resultados anteriores (<xref ref-type="bibr" rid="B14">14</xref>), principalmente por la regulaci&#xf3;n de la intensidad una vez alcanzada la temperatura objetivo de la cara interior de la c&#xe9;lula. El control del sistema se basa en la cara interior de la c&#xe9;lula Peltier. En este caso, y dado el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de la caja deseada, en el futuro se probar&#xe1;n otras variables como condici&#xf3;n inicial tales como la temperatura interior de la caja o la corriente.</p>
			<p>Varias son las mejoras que el equipo de investigadores entiende necesarias en el futuro:</p>
			<list list-type="order">
				<list-item>
					<p>Reducir el tiempo de transferencia de calor, aspecto este ligado por otra parte a la configuraci&#xf3;n de los componentes para reducir el puente t&#xe9;rmico.</p>
				</list-item>
				<list-item>
					<p>Ejecutar el conjunto con los disipadores integrados, mejorando as&#xed; el montaje y asegurando la presi&#xf3;n adecuada sobre las dos caras de la c&#xe9;lula Peltier.</p>
				</list-item>
				<list-item>
					<p>Es necesario controlar los consumos de los elementos auxiliares, principalmente de los ventiladores. La implementaci&#xf3;n de un sistema de control de velocidad de los ventiladores contribuir&#xed;a a una mejor eficiencia. </p>
				</list-item>
				<list-item>
					<p>Por &#xfa;ltimo, para futuras aplicaciones, hay que tener en cuenta que el valor del coeficiente de conductividad t&#xe9;rmica de la aleaci&#xf3;n de aluminio puede ser un dato primordial, ya que, si se cuenta con una aleaci&#xf3;n con una alta conductividad t&#xe9;rmica, cuando el m&#xf3;dulo est&#xe9; apagado tambi&#xe9;n crear&#xe1; l&#xf3;gicamente mayor puente t&#xe9;rmico entre ambas caras del cerramiento. Sin embargo, cuando el m&#xf3;dulo est&#xe9; encendido, el sistema ser&#xe1; m&#xe1;s eficiente, ya que el calor generado por la c&#xe9;lula Peltier ser&#xe1; transmitido m&#xe1;s r&#xe1;pido desde la c&#xe9;lula Peltier a trav&#xe9;s del perfil del aluminio hasta el disipador.</p>
				</list-item>
			</list>
			<p>Es importante destacar que este prototipo a escala constituye la base de dise&#xf1;o de un prototipo a escala real que se encuentra en fase de montaje. Como reflexi&#xf3;n adicional, cabe mencionar que el C&#xf3;digo T&#xe9;cnico de la Edificaci&#xf3;n no recoge estas soluciones de fachada activa, lo cual puede desalentar el desarrollo de tecnolog&#xed;as innovadoras, especialmente a empresas del sector de la edificaci&#xf3;n.</p>
		</sec>
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			<title>Agradecimientos</title>
			<p>Este proyecto est&#xe1; subvencionado en el marco de la convocatoria “ayudas para la realizaci&#xf3;n de proyectos de I+D del a&#xf1;o 2018” del Gobierno de Navarra Departamento de Desarrollo Econ&#xf3;mico y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), n&#xfa;mero 0011-1365-2018-000211. A su vez, los autores quieren mostrar su agradecimiento a las empresas Metaldeco S.L., Jacar Log&#xed;stica S.L., y a Juan Carlos S&#xe1;nchez y Luis Fernando Urrea de la Universidad de Navarra. A los responsables del Ej&#xe9;rcito de Tierra para la Campa&#xf1;a Ant&#xe1;rtica 2018-2019 en la Base Ant&#xe1;rtica Espa&#xf1;ola ‘Gabriel de Castilla’.</p>
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